大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 净化分厂高压蒸汽管线弯头更换施工方案
作业项目：高压蒸汽弯头更换施工方案
作业日期：批 准：审 核：编 制：
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目 录
1 编制说明 ----------------------------------------------------------- 2 2 工程概况 ----------------------------------------------------------- 2 3 编制依据 ----------------------------------------------------------- 2 4 施工准备 ----------------------------------------------------------- 2 5 施工方法 ----------------------------------------------------------- 2 6 施工技术组织措施计划 ---------------------------------------------- 6 7 安全保证总原则 ----------------------------------------------------- 7 8 文明施工措施 ------------------------------------------------------- 8 9 环境保护管理措施 --------------------------------------------------- 9 10 资源需求计划 ------------------------------------------------------- 9
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1 编制说明
1 本施工方案是大大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司净化分厂高压蒸汽管线弯头更换，为了保证安装质量优良，做到文明安全施工，按时完成施工进度，特编写本施工方案。 2 工程概况
2.1 本工程为净化分厂高压蒸汽管道裂纹补焊。管道材质为12Cr1MoV，管径为650×52，焊接采用氩电联焊，焊条为R317，焊丝为H08CrMoV。 3 编制依据
3.1 现行国家施工及验收规范及大唐煤化工有关规定
《工作票、操作票、作业许可证管理规定》Q/GL-HSE-053-2009； 《各部门、分厂、车间工作范围暂行规定》Q/GL-SB-004-2009； 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—10； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—11； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93； 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520T-2004 《安全技术操作规程》。
3.2 国家相关法律、法规及行业标准 4 施工准备 4.1 技术准备
4.1.1 编制合理的施工方案并对现场施工人员进行技术交底。 4.2 现场准备
4.2.1 提前做好现场施工用临时电源准备工作。 4.2.2 现场在施工地点搭设好脚手架。 4.2.3 工机具运至现场。 4.3 其它准备
4.3.1 人员组织和人员调配到位。
4.3.2 与业主就有关施工问题进行联系与落实。 5 施工方法
5.1 管道裂纹处理施工方法
动火前对有原来有过裂纹缺陷的管道进行工艺处理、分析。经建设单位HSE、分厂及分
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厂安全科三方确认合格后方可动火。在施工前对管道保温、铝皮进行拆除，用50T千斤顶将管线支起，将原有管道及弯头进行切除，对管道焊口进行打磨。 5.2、管道焊接
5.2.1、坡口形式根据现场实际情况采用U型坡口 5.2.2、焊接方法
A、管线坡口打磨完对打磨透的部位进行焊接，方法采用氩弧焊接，对焊接完的部位进行渗透，如发现裂纹、气泡及时进行打磨。
B、盖面采用手动电弧焊进行焊接。由于管道管壁较厚，因此采用管道焊接时分层焊接，每层填充完后及时进行目测检查，如发现裂纹及时用角向磨光机进行打磨，打磨完后进行目测检查，未发现裂纹后方可进行下层焊接。（以上为与建设单位协商决定）盖面层数为10-18层，道数为3-15道。 5.2.3、焊材管理 A、采购和验收
使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有出厂合格证，各项指标符合规范要求。 B、保管和烘干
施工现场设焊材库。焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定。焊材按规定放在焊条干燥箱内严格烘干。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊条烘干记录》。烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。 C、发放和回收
焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材发放记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。一个焊条筒内不能装有两种性质不同的焊材。一次发放的焊材要在4小时以内用完。焊工用剩的焊条头要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收。烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱内，保持一小时以后优先发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊材再干燥的次数，一般不超过两次。 5.2.4、焊前准备 A、焊接设备
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焊接设备和机具必须性能良好、完好。焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m以内。焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。应选择性能良好的具有引弧功能的氩电联焊焊机。
⑷、焊接注意事项
A、焊接时管子或管道内不得有穿堂风。
B、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接、多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。
C、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。 D、施焊应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 5.2.5、管道焊接
A、达到预热湿度后立即进行底层焊道的焊接,且应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好,且厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于3毫米。
B、底层焊道完成后一般应立即进行面层焊道的焊接,且应在保持预热温度的条件下,每条焊缝一次连续焊完。如中断焊接,应采取后热、缓冷等措施。再行焊接前应进行检查,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。
C、多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度。每层的焊条接头处应错开。
D、焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热处理时,应立即进行300~350℃,15～30分钟后热处理,然后保温缓冷。 5.2.6、焊前预热：
A、预热温度为260℃，预热是以对口中心线为基准，两侧宽度400mm。
B、底层焊道完成后，立即进行面层焊道的焊接，在保持预热温度的条件下，每道焊缝要求一次连续焊完，如中断焊接，应采取后热，缓冷等措施，再行焊接前，应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。 C、多层焊时，层间温度为200℃. 5.2.7、焊后热处理
本管道焊后进行热处理，焊后热处理采用电热法，恒温720℃～750℃。焊后热处理应符合
下列规定：
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A、管道的焊后热处理宜采用电加热法。在热处理过程中应能准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均匀。
B、热处理的加热范围以焊缝中心为基准,两侧宽度为400mm,加热区以外的100毫米范围应予保温。
C、焊后热处理温度应低于母材供货状态下的原回火温度。 D、加热应均匀。恒温时,在加热范围内任意两点温差低于50℃。 E、温度控制准确,热处理过程中恒温温度偏差不超过±25℃,。
F、测温采用热电偶,并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,选择两点。G、焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。
H、焊后热处理完成后,对热处理焊口做超声波探伤和渗透检验,以无裂纹为合格。 I焊后热处理参数 热处理曲线
T(℃)300℃t（h）
J、升温速度
1.升温过程中对300℃以下不控制 2.升温至300℃后，加热速度为110℃/h。 K、热处理温度12Cr1MoV 720~750 L、恒温时间 为3小时。 M、冷却速度
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1.恒温后的冷却速度为135℃/h。 2.300℃以下自然冷却。 N、热处理后硬度测定 检查焊口数量
硬度测定为焊口2处每处三点。如图所示
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1.焊缝；2.热影响区；3.母材
合格标准 焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度HB+100；当含Cr≥2%时，HB≤300 不合格处理硬度值超过规定，加倍检查。仍不合格重新热处理，并做硬度测定 6、 施工技术组织措施计划 6.1、质量要求和保证质量的措施
6.1.1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。 6.1.2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。 6.1.3、对于未施工完毕的管道管口，采用封口措施，防止脏物进入。 6.1.4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后，方能使用。
6.1.5、对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。 6.1.6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。 6.2、质量职责
6.2.1、项目经理负责质量计划的综合协调和管理工作，确保质量检验计划的实施。 6.2.2、质检工程师负责质量检验计划的编制与实施，并随质量文件的变更而及时更改，负责实施过程中的管理与控制。
6.2.3、材料工程师负责进入现场的原材料、外协外购件的资料控制，并对其质量控制负责。 6.2.4、技术负责人负责过程(工序)技术状态控制，并对技术文件和资料的有效性负责。 6.2.5、材料工程师负责组织所提供的工程设备及其外协件的质量检验和验收。
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6.2.6、技术负责人负责施工项目的质量策划，确定重要或关键工序，特殊工序，并对施工质量控制负责。
6.2.7、操作者应按作业指导书进行操作，对操作质量和自检记录的准确性、真实性负责。 6.3、质量检验与控制
6.3.1、质量责任按《质量责任管理规定(Q/JH121·20601·01－1995)执行。 6.3.2、质检工程师要及时对现场进行跟踪和工序交工交验及质量控制点的停点检验。 6.3.3、材料工程师要对进入现场的原材料(成品、半成品)进行检验，质量检验严格按《原材料(成品、半成品)质量检验管理规定》Q/JH121·20601·02-1995执行。
6.3.4、按着《过程(工序)控制程序》Q/JH121·20402·09－1995，项目经理和质检工程师进行跟踪监督检验和验证。
6.3.5、一般过程(工序)操作者严格按作业指导书操作，认真执行三检制度。在自检基础上，质检工程师复查签证后，才能转到下道工序。
6.3.6 重点或关键工序，除执行上述规定外，还要做到：
操作者和检验人员经专业岗位培训，取得相应资格后方可上岗。 严格工艺纪律，按工序质量控制表进行过程控制，做好跟踪检验记录。
7、安全保证总原则
7.1、施工前安全技术负责人要对参加施工人员安全培训、安全考试，并检查身体，进行安全技术交底，分析工程安全工作危险点源，并提出防范措施，参加施工人员接受交底后签字，方可上岗作业。
7.2、严禁酒后进入施工现场。严禁穿凉鞋入场。
7.3、 参加现场施工的所有特殊工种人员和各种车辆司机，必须持证上岗。起重施工有起重工专人指挥，工作前要对绳索具的安全可靠性检查，明确重物及重心位置，重物捆绑、勾挂牢固，重物下严禁站人。
7.4、根据现场情况设材料堆放场，材料摆放即要方便施工，又要整齐美观。 7.5、没有安检部门的批准，任何施工人员不得动用现场的安全防护设施。
7.6、所有施工人员，必须接受公司三级安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业。未经建筑施工安全生产教育及考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，进行班前十分钟教育，并做好三交、三查工作，做好记录。
7.7、强化对施工人员的管理，用工手续必须齐全有效，手续不齐全者严禁进入施工现场。
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7.8、夜间施工必须有足够的照明，电工经常检查电路及设备安全性能接地等，防止漏电造成触电事故，非专业人员严禁操作动用。
7.9、现场用电机具必须采用一机一闸制，手持电动工具必须配备漏电保护器。 7.10、高空作业时必须佩带符合规范要求的安全带，高空作业人员必须穿防滑鞋。 7.11、从事设备吊装的施工人员必须熟悉、学习并严格执行本方案。
7.12、进入施工现场的施工人员必须佩带好各种劳动保护，并安排专人检查吊装用具（钢丝绳、吊环等）的安全性能和拴设情况，确保安全无误后方可使用。 7.21、未尽事宜执行有关安全作业（操作）规程。 8、文明施工措施
8.1、管理内容:施工现场文明施工管理的内容包括：项目形象策划管理、场容文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理、施工环境管理以及成品保护管理。 8.2、文明施工管理措施
8.2.1、严格执行建设部、当地、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作。
5.2.2、贯彻执行公司《现场文明施工管理标准》和《成品保护控制程序》，创建文明工地。 8.2.3、按公司项目形象策划标准，统一规范现场，并认真进行监控管理。 8.3、根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作： 8.3.1、保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地请。
8.3.2、进入施工现场的材料、设备、机具合理存放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。
8.3.3、施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序。 8.3.4施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位。
8.3.5项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，制定可靠的防护措施。
8.3.6各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。 8.3.7加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。
8.3.8施工部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。
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8.3.9保冷材料及其制品多为软质和半硬质的，少数几种硬质制品其强度也是很低的，容易损坏，所以一经施工完毕，要防止撞击和挤压。一旦被破坏，尽管修复工作不是很难，但也不如原有施工质量好，而且造成浪费。
9、环境保护管理措施
9.1、为防止项目施工对城市造成的环境污染、噪音污染和市政设施污染。
9.2、出入施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带进城市道路，对城市道路造成污染。
9.3、建筑垃圾要按照城市管理部门要求，统一运输、集中倾倒 ，不得随意处理建筑垃圾，以免造成城市环境污染。 10、 资源需求计划
1、施工机具使用计划（附表一）
附表1主要施工机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 电焊条烘干箱 保温桶 电焊机 气焊工具 氩气工具 电焊手套 角向磨光机 规格型号 单位 台 个 台 套 套 付 台 需用数量 1 2 1 1 1 1 1 起止日期
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