土建施工方案作业方案

421中间原料罐区（三）

土 建 施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

中国化学工程第九建设公司四川石化项目部

目 录

一、工程概况 二、编制说明 三、工程质量控制点 四、施工计量器及检测要求

五、施工前准备

六、施工方法及主要技术措施 七、质量保证体系 八、安全保证体系 九、安全生产制度 十、一般安全措施

十一、劳动组织及主要形象进度 十二、竣工验收资料 十三、附表

十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份 一、工程概况

中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区。

球罐基础主要技术参数如下： 项目 参数 持力层 4-1层稍密漂石层 地基承载力值 ≥410KN/m2(原土) ≥300Kpa（回填土） SJ-421-T-002A/B 内φ14700 外φ21300 几何尺寸 SJ-421-T-001A/B/C 内φ14450 外φ21550 公称容积 3000 m3 支术数目 50根 本工程主要工程量如下： 序号 项目 单位 数量 1 砼 垫层C15 m3 104 主体C30 m3 1039 2 模板 M2 1000 3 钢筋 T 105 4 预埋螺栓 根 100 5 预埋铁板 个 50 二、编制说明

本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成： （1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007）

（2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （3）421球罐基础施工图

（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （5）工程测量规范（GB50026-93）

（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96） （7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001） （8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95）

（9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93） （10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

三、工序质量控制点

根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及工序质量控制按下表： 序号 项目 管理级别 1 施工测量 AR 2 材料验收 CR 3 焊接工艺及焊工资格认定 BR 4 几何尺寸检查 CR 5 钢筋工程 BR 6 模板工程 BR 7 砼工程 BR 8 预埋件工程 CR 9 竣工资料 AR 四、施工计量器具及检测要求

本工程所用的计量器具及其检测要求见下表： 序号 器具名称 管理级别 1 钢卷尺 B 2 全站仪 B 3 水平仪 B 4 电压表 B 5 电流表 B 6 科学计算器 B 检测周期（月） 6 12 12 12 12 / 五、施工前准备

（一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。 （二）图纸审查和技术交底

组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。

（三）全员入场教育

参加施工人员要严格遵守有关规程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组织的HSE培训和办理入场证。

（四）施工机具、材料及工具准备 见附表一览表

（五）场地布置

a、钢筋制作房搭放

我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=10973.000，B=3673.200）北角，

用φ48、3.6mm壁厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60m2用钢管约300m.

b、木工加工房

本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。 c、临时用电

现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用

K35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（具体临电方案）

d、临时用水

因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打

井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15米深，以保证施工用水。（具体位置见附施工平面布置图）

e、围墙护栏

围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100×200），以及φ48钢管（喷绿漆）为立柱。

柱距3m，护栏高2.2m，总长450m。如图所示：

f、现场做2m×6m的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌φ48钢管做立柱，离地1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。

g、现场设占地24m2高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。

六、施工方法及主要技术措施

（一）施工测量

定位。根据四川石化基地永久埋设GPS控制点成果表。我施工队选用YX21（X=263809.6634,Y=202477.5123），YX22（X=263809.6568，Y203017.45）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮住。我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示： （二）砼工程 1、施工准备

材料及主要机具

（1）本工程全部采用商品砼，因此材料无须作准备。

（2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。 2、作业条件

（1）浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2.5m左右，须搭设浇筑脚手架，以保证施工安全。

（3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

3、施工技术及措施

因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次

浇筑到基础水台的斜面上口，斜面砼用人工垒，并且用铁抹子收为光面。第二次浇筑剩于砼工程量。

（1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。

（2）一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，如果超过2h应按施工缝处理。

（3）浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发现问题及时处理。 4、成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。 （2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上材料准备：出据材料质保书进行操作。 熟悉设计图纸和技术资料 或合 5、应注意的质量问题 格证以及材料现场取样试（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆准备工作 掌握操作规程和质量标准 申请防水混凝土配合比 流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，制定混凝土质量保证措施 准备试模和坍落筒 或振捣不实，也可能出现露筋。 书面交底 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易模板、钢筋、混凝土工序交接 粘附在模板上造成麻面脱皮。 技术交底 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 班组操作人员参加 检查脚手架及道路 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 水平、垂直泵关混凝土设备准备 6、允许偏差：混凝土浇筑后，各支柱的基础表面应保证在同一标高，其允许偏差为-15mm，相邻支柱的基础标高差不得大于4mm，支柱表面水平度为5mm，相邻支柱基础专业会签 执行重量比，根据情况调整配合比 中心距允许偏差±2mm。基础中心圆直径偏差允许为±9mm，基础方位允许偏差为1度。 办理钢筋隐蔽签证手续 克服上道工序弊病的补救措施 每个工作班不少于1组， 混凝土工程质量控制程序 岗位分工，操作挂牌木工、钢 筋工跟班作业确保质量 班组、项目部自检、公司质检科中间抽检 浇灌混凝土 申请混凝土浇灌令 每 3100m混凝土少于1组； 现浇公司质监科、监理公司验收 按规定预留、养护混凝土试块 （四）模板工程 a、准备工作 根据情况调整配合比 注意混凝土接槎部位 1、根据工程量和工期要求，我施工队准备木工15-20人，并且均通过HSE培训，办理入场证。 暖热季节定时养护不少于7昼夜 注意管道和电缆穿现浇板部位 2、模板准备，根据施工图纸，我施工队将做定型模板6种，具体用材料：[10钢材、∟5*5、1000*2000木板、φ12的平头螺栓。具体模型如下图所示： 按时覆盖，注意不要早期加荷 截面尺寸准确、混凝土捣固密实 ，做弧长6000mm的模板18块，弧长SJ-421-T-002A/B3938mm、1102mm 各一块； 养 护 暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻 隐蔽工程记录 SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长3310mm、1730mm的模板各一块。 清理现场，文明施工 工程技术保证资料 注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。 SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3590mm、1450mm 执行质量验收规范，不合格的返工处理 质量验收 混凝土试块试验报告 自检记录 混凝土混凝土浇灌令 资料整理 现场清理、文明施工 各一块；

SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长2962mm、2078mm的模

板各一块。 注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。 b、具体支模体系如下：

1、基础承台用φ48架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采

用螺栓连接，如下图所示：

2、基础环梁采用φ14的高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内

用φ15PVC阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图B-B所示。

3、圆柱模板

（1）具体用材Q235钢板厚5mm、[5、∟5*5，以上钢材制作而成的定型模板，由施工图所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。

（2）圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B所示。

φ4体8系钢@管模板3000支撑φ1φ2口5支钢撑筋，圆焊柱于4模槽高板钢强下上丝杆环梁及圆柱模板B支-B撑体系示

c、模板操作及施工时注意的安全

1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负

责人，经过审批后方可进行模板的搭设。

2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。 3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模

板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。

4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后

拆承重结构。

5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并

加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。

6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、

支撑攀登上下。

7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁锰撬、硬

砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2m。

8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出

工作面，严禁非操作人员进入工作区。

9、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落，倒

塌伤人。

（五）钢筋工程 1、施工准备：

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

（1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。

（2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋（≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%）。

（3）钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。

钢筋检验取样的长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。

（4）材料要求： a、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，

钢筋每1m弯曲不应大于4mm。

b、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不

得进场。

c、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。 2、钢筋的堆放和保护：

现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指

定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。

在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋

上带泥污染钢筋。

钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在

一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经现场监理批准后方可使用。

3、钢筋制作：

（1）钢筋配料单编制：

熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及预埋预留位置准确。 施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

（2）钢筋的制作：

钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合

《03G101》、《97G329》、和《结构工程施工规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制

加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类堆放并挂标识牌。

a、钢筋制作要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，符合要求后再下料，钢筋下料要统筹安排，

降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将基础编号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎时顺序分规格将钢筋堆放整齐。

b、对钢筋直螺纹套筒连接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能进行绑扎。

4、钢筋的绑扎： （1）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→机械连接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

a、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范

和设计要求施工。

b、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

c、现场技术员在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把

施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

（3）钢筋绑扎施工方法：

a、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：

绑扎用铅丝长度表单位：（mm） 钢筋 直径 6～8 10～12 14～16 18～20 22 25 28 32 6～8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～12

190 220 250 270 290 310 340 14～16 250 270 290 310 330 360 18～20 290 310 330 250 280 22 330 350 370 400

b、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。 c、钢筋锚固搭接要求：

钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。

d、质量标准：

保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和

片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。弯钩的

朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。

5、钢筋连接：

（1）钢筋剥肋滚直螺纹连接：

本工程φ16及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。

a、剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进

行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。

b、操作工艺：

操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手

将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。 钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

b1、钢筋直螺纹加工：

①在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设

计要求，并保证钢筋端头无弯曲且切口平直。

②钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证

的人员操作。

③钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发

生锈蚀。

④对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。 b2、钢筋的连接：

钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做

标记→施工检验。

①进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对Ⅱ级钢筋用

45#钢套筒。

②两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两

端应大致相同，但不应超过两完整牙。

③螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。 ④钢筋绑扎时搭设架子，稳固钢筋骨架，待支模时再将架子拆除。 b3、接头质量检查与验收： ①质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技

术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关遵照执行。

②试样抽取：先报现场抽样员，同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，

以500个为一批验收，随机抽取3个试件。

③钢筋制作绑扎交组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次

报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

6、注意成品的保护和钢筋制作前及浇筑砼时钢筋的清理。

（六）预埋件工程

1、施工准备 （1）材料准备： 序号 名称 型号 数量 单位 1 Q235-B钢板 φ1550厚30mm 30 张 2 Q235-B钢板 φ1350厚30mm 20 张 3 Q235-B钢板 500×300厚10mm 40 张 4 Q235-B钢板 700×300厚10mm 60 张 5 圆钢 φ20长700mm 1800 根 6 Q235-B锚板 200×200厚20mm 100 张 7 Q235-B锚板 140×100厚10mm 400 张 8 Q345-B螺栓 φ60长1860mm 100 根 焊条数包 （2）人工准备

准备持上岗证的焊工两人并办理入场证。 2、施工技术及措施

（1）施工前先将预埋件照施工图焊接完毕，并经检查合格，支撑铁板的[10

钢材在承台混凝土浇筑前就预埋完毕，钢板待第二次支圆柱模板时再预埋，如下图所示： （2）沉降观测点按04G362《钢筋混凝土结构预埋件》中M5-110预埋施工。

（七）脚手架工程

脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。脚手架立杆底部应设置6cm厚木垫板。脚手架立杆距墙0.5m，小横杆插入墙体长度0.1-0.15m，小横杆外端伸出大横杆外的长度不小于0.15m，双排脚手架内外立杆间距1.5-2.0m，立杆纵距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.0m，剪刀撑在脚手架两端转角以及每隔6-7根立杆设置与地面夹角不大于60度，斜撑间距不大于6-7根立杆与地面夹角45-60度，护身栏杆设置在作业层，挡脚板不低于0.18m，与结构拉结垂直间距不大于4米，水平间距不大于6米。

（八）?球罐基础内回填

1.球罐基础内回填：基础内回填施工应在罐基础完成后进行。配备小型装载机、挖掘机及14吨振动式压路机完成取土、运土、碾压作业。 2球罐基础内回填工艺流程：

2.1施工程序：按砂土分层回填机械碾压→中粗砂垫层回填，水撼机械振实→沥青砂浆绝缘层铺设，顺序施工。

2.2砂石回填工艺流程：基底地清理→检验土质→分层铺料→分层碾压密实→检验密实度→修整找平→验收。

2.3施工前，应做好水平高程标志布置，以控制分层回填厚度。 2.4填料前，应将基底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。

2.5填料应分层铺摊，每层铺料的厚度300?mm，采用平板打夯机，每层压实遍数3遍。每层摊铺后应细致找平，保证各点压实均匀。低洼处应细沙填补，再次打压。

2.6打压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层填土接缝处应作成斜坡形，打夯迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

2.7铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。用平板式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

2.8回填料每层压实后，应按规定设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。并应测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

2.9填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

3?中粗砂垫层回填施工：中粗砂垫层回填在砂土回填验收后紧后进行。 3.1工艺流程：分层铺砂→注水→振实

3.2在基坑周边设置标高桩或墙面上弹线，控制铺砂厚度，每层为250㎜。 3.3铺砂后，砂石表面洒水.以利压实。

3.4以采用平板打夯机，每层压实遍数3遍.

（九）雨季施工技术措施

对于施工现场的临时料场，要在场地的四周设置排水沟（上宽×底宽×高：500× 300× 400mm），并将之引至界区之外，如必须穿越临时路或施工通道时，要埋设钢管（D400左右）输水，但不能影响其他施工单位的施工以及整个现场的布置；为了防止场地积水，场地要保持一定坡度以利于水的流淌；加强场地的维护。

对于进场材料，根据施工进度，编制科学合理的进场计划，在确保施工需求的前提下，减少材料存放时间；同时所有堆放的材料必须下垫枕木或其它方法，保证材料与地面隔离；对于有防雨要求的材料必须确保包装防护及摆放在仓库内，对于有严格防雨、防潮要求的材料，必须达到其要求，并定期检查确保材料质量，例如：焊条必须防潮，使用前必须烘干，并保持干燥，只有存储合格的材料才能出库（发放）；水泥必须存放在防雨仓库内，妥善保管、随用随取，严禁大量水泥露天存放。

对于本工程：

1、高程控制点、坐标标桩必须埋至一定深度，基础周围回填夯实，并用砼加固，确保桩牢固。

2、土方施工时，除合理确定基槽开挖长度或基坑开挖数量的同时，合理确定放坡，并做好排水准备，设置排水沟、集水坑、排水设备等，可根据天气预报最大限度地做好工序间的衔接和施工安排；

3、对于砼浇筑，必须配备必要的防雨措施用料，防止因下雨影响抹灰砂浆、砌筑砂浆、混凝土浇筑前、浇筑后、终凝前的质量。

4、现场施工及管理人员根据工种，必须配备防雨、防滑工具、用具，并保证正确使用，进行安全教育。

对于临时用电

所有电气盘柜、开关、接头、备品备件，必须在室内或室外无雨时打开防雨、防潮包装，室外接头、安装不能在雨天进行，室内安装前，通风设施齐全好用并已运行，接地保护安装前必须投用。

防雨材料

塑料布，防雨布，枕木，D40钢管，雨衣、雨靴，方石、红砖。

七、质量保证体系

项目质量管理体系过程职能分配表

责任人员 质量管理 体系过程 项项项项施质材机安试计测内资预劳库目目目目工检料械全验量量业料算资管总生技经员 员 员 管员 员 员 员 技员 员 员 员 负产术营理术责 负负负员 员 责责责人 人 人 ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 5.4.1质量目标 5.5.1职责和权限 5.5.3内部沟通 6.2人力资源 6.3基础设施 6.4工作环境 7.1产品实现策划 7.2与顾客有关的过程 7.4采购 7.5生产和服务的提供 ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 7.6监视和测量装置的控制 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ 8.2.2内部审核 8.2.4产品的监视和测量 8.3不合格品控制 8.4数据分析 8.5.2纠正措施 8.5.3预防措施 9.安全控制 ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 八、安全保证体系

为确保工程施工安全，我施工队成立安全领导小组，其组成人员如下：

技术负责人 项目经理 安全负责人 安全员 电砼钢水木瓦九、安全生产制度 工焊筋电工工（1）编制或制定施工方案技术措施是必须有安全技术措施，以主管部门审批下发班班班班班 班到执行着手中； 长 长 长 长 长 长 （2）工程开工前依据审批后的安全技术措施，向参加施工人员进行安全交底，交代施工的关健部位和注意事项，使施工人员明白在施工中能够遵照执行；

（3）特殊工作或关键部位，以及动火区域等工作必须有专门的安全施工技术措施，经建设单位主管部门审批后并按审批内容配备灭火器材，设专职看火人员方能进行施工；

（4）进入现场的施工人员经安全教育考试合格后方能上岗工作，严格考试不合格或未经培训人员方能进行现场施工；

（5）施工队每天上班前召开工人安全教育会，每周召开一次安全会议，总结上周安全施工情况，布置本周安全注意事项，班后进形总结，消除施工中的隐患，确保安全生产；

6、安全保证措施为了杜决施工中一切事故，根据本工程特点，制定以下安全技术管理措施：

（1）定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到防患于未然；

（2）严格执行安全生产责任制和领导安全值班制，强化安全管理机构，充分发挥监督作用；

（3）安全和管理人员在施工现场，监督检查落实安全管理制度、安全措施和贯彻安全操作规程执行情况，确保职工在安全环境中进行施工作业；

（4）编制施工技术措施，必须制定安全措施，在技术交底同时进行安全交底； （5）安全部门负责日常安全生产管理工作，经常检查施工中不安全因素和隐患，及时提出改进意见，并向主管领导汇报，并采取有效措施；

（6）现场作业区要挂警告牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业佩戴安全带；

（7）各专业工种严格遵守本专业的操作规程进操作；

（8）施工用电设专人维护，做到一机一闸保护，及时处理故障，确保安全用电； （9）施工动火遵照厂区规定办理动火手续，配备一定数量的灭火器材并设专人看管。

（二）施工现场安全防护验收制度

1、单位工程施工现场必须建立安全防护验收制度，并验收内容包括大中型机械设备安装、设备安全防护装置、脚手架搭设、“四口”“临边”的防护、安全防护用品、临时用电防护装置等。

（1）大中型机械设备安装完毕应由现场安全员负责初验，确认符合安全要求，实条挂牌使用；特殊设备（如塔吊、施工升降机等）的安装必须由具备拆装资格的单位进行安装，并根据各地要求报有关部门进行复验发证使用。

（2）小型机械设备在使用前必须对安全防护装置进行检查验收，查防护装置是否齐全有效。

（3）各类脚手架应严格按有关规定进行验收，并挂牌使用。分阶段搭高的脚手架应分阶段检查验收。

（4）施工现场“四口”“临边”的防护设备搭设应执行有关安全防护标准，搭设过错毕应进行必要的检查验收，并挂醒目的安全警示牌。

（5）安全防护用品的验收包括两个方面。一是确认合格产品，严禁施工现场使用不合格的安全防护用品；二是检查验收使用过程中是否正确使用。

（6）施工现场临时用电防护装置包括漏电保护器和接地装置，在安装完毕后应由安全员会同专业电工进行检查验收，主持检查设备装置是否符合安全作用要求。

2、各种检查验收必须有记录，并建立台帐。

3、大中型机械设备、脚手架等检查验收完毕，应挂验收合格牌，其内容包括验收项目名称、搭设安装人员姓名、验收人姓名、验收时间等。

4、施工现场安全防护验收实行谁验收、谁签字、认负责的原则，强化各级人员责任意识。

（三）特种作业人员管理制度

1、特种作业人员必须实行持证上岗制度，特种作业人员必须经安监部门培训，考核合格后获得特殊工种操作证，方可上岗。

2、不允许聘用无证人员从事特殊作业。

3、对特种作业人员必须建立定期培训制度，即各单位必须每半年对特种作业人员进行培训考核一次，看实际操作与所执证件是否相符。

4、及时督促特种作业人员，按国家有关规定进行复审，必要时可协助其办理有关手续。

5、建立特种作业人员登记帐。

6、特种作业人员必须具备以下基本条件：①工作认真负责、遵章守纪。②年满在45周岁以内。③初中以上文化程度。④按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。⑤身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。⑥已经取得有关部门颁发的岗位合格证（并在有效期内）。

（四）机械设备的安全使用管理制度

1、新购或改装的机械设备由有关部门鉴定验收合格，并制定出安全技术操作规程和保护措施后，方可投入使用。、

2、大型机械设备以及经过大修的重要施工机械，应经有关部门验收合格，发给使用证后，方可使用。

3、施工现场机械设备的安装，必须严格执行验收制度。塔式起重机和施工升降机等大型机械设备，应先由各单位组织施工队主管设备的负责人、拆装队、安全部门和机操人员进行初验，合格后由当地主管部门进行复验，复验合格后投入使用；中小型机械设备由主管设备的负责人组织安全部门和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

4、各类施工机械安全防装装置和安全措施必须严格按有关安全技术规程配置。缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用，严禁拆卸机械设备上的自动控机构、力矩限位器等安全装置、临则、指示、仪表、报警等装置，其调整和故障的排除应由专业人员负责进行。

5、机械设备必须严格执行定人、定机定岗位的“三定”制度，大型塔吊、施工或降机等设备应实行人机固定、建立机长负责下的专业机组负责制。

6、施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的安全技术操作规程，机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。

7、机械设备在使用前发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，设备管理部门应停止其使用。

8、吊具和索具应符合相应的国家标准，并应严格按有关规定使用。

9、起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天作业。

10、进行日作业两班及以上的机械设备，均须实行交制度，操作人员要认真填写交记录，并归入机械设备技术档案。

11、施工现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚以及供水、供

电、排水等条件；认真消除对机械设备作业有妨碍或不安全的因素。

12、夜间作业必须设置充足的照明。

13、起重设备应设专职指挥，采用国家标准信号进行指挥。当正常指挥发生困难时，应设两个指挥。关采取有效的联系办法。

14、严禁使用已报废的机械设备。

十、一般安全技术措施

对参加施工的全体人员，进行进场前HSE培训，各工种除应遵守本工种安全操

作规程外，还应遵守下列条款：

1、各工种必须穿戴好劳保防护品，进入施工现场一定要正确佩戴安全帽。 2、电焊时必须戴专用手套，，同进必须戴好防护罩。

3、用电设备应完好，接头牢固，采用接地、漏电保护器、接零双重保护，钳

导线接头处应用绝缘胶布包好，电工不准进行带电维修；电工操作时，必须在开关醒目处持标志牌，人接闸造成事故。

4、对所有电动工具、设备进行测试，以保持良好的电绝缘性能。 5、不准抛递工具、螺栓等物。

6、施工现场要注意防火，下班时要检查是否有明火存在，施工现场要设置火

器及其他消防器材。

7、工作时必须严肃认真，禁止打闹嬉戏，注意工作的配合、协调，出现问题

及时报告，以杜绝设备、人身事故的发生。

十一、劳动组织与形象进度

（一）劳动组织

本工程由球罐公司负责组织，人员配备如下： 技 术 管 理 工 种 电 焊 工 电 工 安 全 员 模 板 工 砼 工 钢 筋 工 临 时 工 合 计 人数 3 1 1 2 20 10 15 5 57 （二）主要形象进度 球罐基础土建总工期为120天，其主要形象控制点见施工计划横道图。

十二、交工验收资料

施工过程中，质保体系责任人员和有关检验、操作人员要认真做好以下技

术文件的记录、保管和整理工作，以便交工验收。

（1）钢筋出厂质量合格证明书及试验报告 （2）地基验槽报告

（3）砼试块强度试验报告 （4）钢筋试件试验报告 （5）钢筋工程隐蔽资料 （6）模板工程隐蔽资料

（7）工程联络笺

（8）球罐工程交工验收证明书

十三、附表

(1)球罐基础土建主要机具设备一览表

序号 名称 数量 单位 1 电锯 1 台 2 弯曲机 1 台 3 断钢机 1 台 4 滚压直螺1 台 纹机床 5 电焊机 4 台 6 振动棒及2 套 电机 （2）计量仪器一览表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 全站仪 BTS-820 台 1 北京产 2 水准仪 DSZ2 台 1 成都产 3 钢卷尺 M50 把 1 成都产 十四、附施工平面布置图和施工计划横道图各一份