机场爆破方案

重庆江北国际机场第二跑道及配套设施

改扩建工程飞行区场道工程CQ-08-F02标段B区土石方工程

爆 破 方 案

编制单位： 重庆三立机械化工程有限公司

审 批：

编 制 人：

二○○八年九月十一日

重庆江北国际机场第二跑道及配套设施改扩建工程 飞行区场道工程CQ-08-F02标段B区土石方工程爆破方案

1工程概况 1.1 工程名称

重庆江北国际机场第二跑道及配套设施改扩建工程飞行区场道工程CQ-08-F02标段B区土石方爆破工程。 1.2 工程地点

重庆市渝北区江北民用机场现有场道东侧。 1.3 承包范围及内容

承包范围为飞行区场道CQ-08-F02标段B区。承包内容包括：石方成孔、装药、堵塞、安全警戒、安全技术措施、起爆等。

1.4 工期：本工程定于2008年9月16日开工，2010年10月31日完工。 1.5 工程量

本工程爆破工程量按总包单位的安排，爆破总量为150万立方米。 1.6 工程水文地质 1.6.1 地形地貌

场地位于两路~沙坪坪状丘陵的中部,为典型的山陵浅丘地貌区。区内地形比较开阔平缓，场内有山丘、沟谷、农田、水库、池塘、河沟、村庄、跌坎、道路等分布。 1.6.2 地层

拟建场地揭露地层有第四系全新统（Q4）,主要为残坡积粉质粘土（Q4el+dl ）、冲积砂土(Q4a1)，以及侏罗系上砂溪庙组泥岩（J2s-ms）、砂石（J2S-SS），分述如下： 1.6.2.1全新统(Q4)：

1.6.2.1.1粉质粘土(Q4el+dl)：黄褐色、红褐色。呈可塑状态，残坡积成因。稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等。上部含少量植物根系，为耕作土。在整个场地内均有分布。

1.6.2.1.2砂土(Q4a1)：灰色。主要成分为石英岩、石英砂岩等。含少量粘土。结构松散，稍湿。

1.6.2.2泥岩（J2s-ms）：紫红色；泥质∽粉沙泥质结构，中∽厚层状构造。岩质较软。在场地范围内广泛分布。

1.6.2.3砂岩（J2S-SS）：灰色∽灰北色；受风化后呈黄色、黄灰色，由石英、长石、云母等组成，细∽中粒结构，厚层状构造，泥质胶结为主。 1.6.3 水文地质

场地地下水贫乏。岩体强风化带中赋存有孔隙裂隙水。场地地下水主 要由大气降水补给。 1.6.4 土石质分类

经现场踏勘，结合地质资料，本工程土石方质分类为： 土：松次坚石：普坚石=10：65：25 1.7 现场条件 1.7.1交通

该工程交通较为方便，可通过己有市政道路直接进入现场。

1.7.2施工用水、电

总包单位可提供现场水电源接点，由施工单位自行接入场地。 1.8 业主及总包单位对本工程的要求 1.8.1 工期要求

要求在776个日历天内完成本工程全部施工任务。 1.8.2 工程质量要求

达到国家施工验收规范规定的标准，并一次验收合格。施工中应特别注意控制爆破粒径,确保爆破粒径符合设计要求。 1.8.3 施工安全要求

施工中应确保无人身死亡及重大伤残事故；确保机场飞行安全及机场设施的安全。 1.9 本工程的特点

1.9.1 工程量大，工期紧； 1.9.2 环境复杂、爆破安全要求高； 1.9.3 爆破粒径控制严格，质量要求高。

1.9.4 根据上述特点，应制订出具有针对性的爆破施工措施，保质保量按时完成本工程的施工任务。

2 施工部署

为保证本工程按业主及总包单位的要求完成，拟选派有着丰富大型土石方爆破施工经验的我司副总经理华东同志任工程项目经理兼爆破工作领导人，并抽调精兵强将，组成强有力的工程项目经理部。 2.1 施工组织体系

本着优质、高效、低耗的原则，组建工程项目部，实行项目法管理，按照《中华人民共和国建筑法》及《重庆市建筑管理条例》有关规定，创建安全文明施工现场。机构框图体系见下

项目经理 技术负责人 技术组 项目副经理 施工组 质检组 安全保卫组 材设组 炮工班 钻工班 安全警戒班 临时火工库房

2.2 施工组织机构中的特殊部门

针对本项目施工技术特点，我们在项目部的组织机构中，专门设立以下特殊部门及岗位 2.2.1进度控制中心

归属施工组。负责外部施工技术信息的收集，内部施工进度等方面信息的收集与传递，有利于工程施工进度得到有效控制。 2.2.2专职对外协调员

由项目经理直接安排。重点协调施工中与周边居民关系、总包单位及相关部门的关系。 2.2.3专职爆破安全员

由项目部安全保卫组直接安排，重点对爆破班爆破安全工作进行全面检查及督促。

2.2.4 本工程拟投入的主要管理人员名单见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 华东 李建新 张光来 张强 杨志修 钟光跃 王新 蒲忠林 职 务 项目经理、爆破现场工作领导人 技术负责人、爆破现场技术负责人 项目副经理、施工组长 技术组长 安全保卫组组长 专职爆破安全员 质检组长 材设组组长 职称及岗位证书 工程师、爆破技术安全中级作业人员 工程师、爆破技术安全初级作业人员 工程师 工程师 中级安全员 爆破安全员 中级质检员 中级材料员 2.2.5 相关制度的建立

2.2.5.1 建立健全本工程的各项爆破岗位责任制度。这些制度包括：现场爆破工作领导人岗位责任制、现场爆破技术负责人岗位责任制、爆破员岗位责任制、爆破安全员岗位责任制、库管员岗位责任制、警戒员岗位责任制、爆破施工员岗位责任制等。

2.2.5.2 建立工作例会制度。每周召开不少于一次的安全办公会议，把爆破工程安全工作纳入安全办公会的重要议事日程，如遇特殊情况还应及时召开紧急会议进行解决。

2.2.5.3 建立现场巡查制度。主要管理人员要经常深入现场检查爆破器材在采购、运输、储存、使用、交接中存在的问题。发现问题，必须坚持“四不放过”的原则，追查到底，严肃处理，并及时报告机关，配合处理。

2.3施工总体目标

我司将认真贯彻执行公司的质量方针和目标，优化施工技术力量，合理调配设备、材料、资金，采用先进、成熟的施工工艺和科学的管理，确保优质快速完成本工程，达到企业的经营目标和业主的要求。为此，我们制定了以下各项管理目标。 2.3.1 工程质量目标

本工程将严格按照施工设计图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控。贯彻以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量的方针。坚持执行“三检” 制，上道工序不合格决不允许进行下道工序，保证按国家标准的要求一次验收质量达到“合格”。 2.3.2 工程工期目标

工期目标的制定以满足业主对该工程的质量要求为前提，结合工程实际情况和我司的实力，我们拟在776天内完成全部土石方施工任务，并保证中间交工工期要求。

2.3.3工程安全文明生产目标

我们将严格按《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《重庆市建筑施工安全检查评分标准》进行管理，杜绝重大伤亡事故，并贯彻执行《建筑工程施工现场管理规定》，强化现场管理，创建文明工地，目标是杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在0.3%以内。并实现火工材料丢失率0‰，机场设施设备损坏率及危害飞机运行安全事故率为0‰。 2.3.4 服务目标

我们将在整个施工过程中认真贯彻“重合同，守信誉”的企业服务宗旨，接受业主、监理单位对工程质量、进度等方面的全面监督管理。让业主及总包单位满意。

3施工准备 3.1爆破前的准备

3.1.1现场详细勘察机场及跑道等重要设施、邻近建筑物、构筑物、线缆等情况，进行必要的照相、摄像工作。

3.1.2测量放线，根据业主和总包方交验的坐标点和水准点以及边界范围线准确地标出场地开挖线。

3.1.3在所有通往施工区域的通道口设置爆破警戒线标志，并在场地四周张贴施工告示（包括爆破时间，起爆信号等）；同时还应按业主、机场方和甲方提出的其它要求设置其它醒目标示牌。

3.1.4办理好火工产品的购置、运输、存放、使用等有关手续。 3.1.5准备好起爆器材、仪表。 3.1.6做好职工的安全培训教育工作。

3.1.7起爆前，在经监理方和其他有关方面验收合格后，还必须请示机场控制中心并得到明确同意后方能起爆。 3.2爆破材料及器械的选用 3.2.1 爆破材料的选用

炸药拟选用2#岩石露天炸药。品种可选用硝胺、胺油、胺磺等，同时备部分乳化炸药，供雨后使用

雷管拟选用1—5段8#纸壳电雷管，同时备部分非电雷管，供有杂散电流区域使用。

3.2.2 爆破器械的选用

起爆器拟采用500发以上的起爆器，数量5台。 起爆网路的检测，一律采用爆破专用欧姆表。

4 爆破工程设计 4.1爆破总体方案确定

根据地形、地貌及周边施工环境等工程特点，爆破总体方案确定为： 4.1.1爆破作业类型,拟采用浅孔松动控制爆破施工。

4.1.2每层由原地貌为初始自由面依次向下推进。每层分次分段爆破。 4.1.3为了防止爆破飞石对人员及车辆特别是机场设施设备造成危害，方案确定采用橡胶垫进行覆盖防护。 4.2编制依据

4.2.1 《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》

4.2.2 中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》(GB6722-2003) 4.2.3 工程施工图说及地质资料 4.2.4 《爆破施工手册》 4.3爆破参数 4.3.1 炮孔的布置

炮孔采用多排孔平行布置或交错布置，如图

aaaabbaaaabb

平行平面布置图b交错平面布置图b r

Ld W L

Lg

钻孔爆破参数

L—炮孔深度；Lg—装药长度；Ld—堵塞长度；w—最小抵抗度； r—爆破漏斗半径；a—炮孔孔距；b—炮孔排距 4.3.2 成孔机具的选择

孔深1--2.5米采用手持式风钻或电钻成孔，孔径Ф38～42mm。 孔深2.5—5米采用全自动液压钻机成孔，孔径Ф76mm。 4.3.3 主爆孔爆破参数表

4.3.3.1 孔径Ф38～42mm主爆孔爆破参数表

单方 孔 参 数 深 名 称 L d a b v Q 单 位 计算 依 据 泥 1.3 岩 为 中 软 岩 2.5 石 砂 1.0 岩 为 中 硬 岩 2.5 石 38-42 1.5 1.3 4.29 0.30 1.8 38-42 1.3 1.1 2.57 0.30 1.4 38-42 1.0 0.9 1.26 0.30 38-42 0.7 0.6 0.42 0.35 38-42 1.5 1.3 4.29 0.25 2.1. 38-42 1.3 1.1 2.57 0.25 1.7 38-42 1.0 0.9 1.26 0.25 38-42 0.7 0.6 0.42 0.30 (L-0.3) 单孔装药量 q Kg/孔 调整后装药 的单孔长度 装药量 Lg q Kg/孔 最小爆破抵抗指数 线 f（n） w m q/0.15m L-1/2 孔 径 孔 距 排 距 爆破近耗药视体积 量 ,m mm m 0.7×3m 1/3M3 a×b×(L-0.3) Kg/m3 0.25- /2v×Q ×a 0.30 ×0.20 ×Lg Q/KW 30.13 0.15 0.20 0.9 0.20 0.38 0.30 0.40 1.2 0.20 0.68 0.525 0.70 1.15 0.20 1.07 0.975 1.30 1.85 0.25 0.16 0.225 0.30 0.80 0.20 0.38 0.38 0.50 1.15 0.20 0.77 0.617 0.90 1.35 0.20 1.29 1.275 1.70 1.65 0.26 （1） 表中药量计算是按2#岩石销铵炸药，药卷（一节）直径是32毫米，每卷长20厘米，重0.15公斤为依据。

（2） 爆破岩石为泥岩时，查有关资料，该类岩石标准松动爆破单方耗药量为q松=（0.40-0.50）kg/m3 范围内，本方案采用（0.25-0.30）kg/ m3,属减弱松动爆破类型。

（3） 根据表（1）选定的爆破参数，以f（n）值进行检核验算：

Q=KW3f(n) f(n)=Q/KW3 式中：Q—单孔装药量 公斤

K—标准抛掷爆破单方耗药量 取K=1.1kg/m3

经分别验算出f(n)在0.20—0.35范围内，属减弱松动爆破类型。 （4） 该表（1）浅孔松动爆破参数表，可作为该工程施爆操作中的依据，若遇下列情况可对表中参数进行适当的调整。

a、在实施过程中，若遇表中未表示出的参数，可采用插入法或中值法选定为依据，情况特殊在无把握时可在现场直接计算加以确定。

b、在施爆全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况变化，由有经验的钻爆工和技术人员通过对爆破质量和效果作出评定后，可对参数进行适宜的调整。

c、表1药包重量系指一个临空面情况，当有2个临空面时，应分别乘系数Kq0.83及0.67。

4.3.3.2 孔径Ф76mm主爆孔爆破参数表

参数 孔 深 h 名称 单位 计算 依据 泥岩4.5 为： 中软5.5 岩 石 砂岩4.5 为： 中硬5.5 岩石 76 2.3 5.0 0.5 2.3 3.0 2.3 34.5 76 2.3 4.0 0.5 2.3 3.0 2.3 27.6 76 2.3 5.0 0.5 2.3 3.0 2.3 34.5 76 2.3 4.0 0.5 2.3 3.0 2.3 27.6 30d Δh 0.35)w m mm m m h- m (0.15- w w 1.2)w m m (1-2) m (1- abH m 3单方孔 径 d 抵抗线 w 台阶高度 H 超钻深度 Δh 排 距 b 孔 距 a 堵塞长度L2 爆破近耗药视体积 量 v q kg/m 0.25- 3单孔装药量 Q Kg/孔 调整单孔药量 q Kg/孔 abHq 0.35 0.25 6.90 7.00 0.25 8.63 8.50 0.35 9.66 9.50 0.35 12.07 12.00 （1）表中药量计算是按2#岩石销铵炸药，如采用其它炸药应按规定换算炸药使用量。

（2）爆破岩石为泥岩时，根据同类工程经验数据，该类岩石标准松动爆破单方耗药量为q松=（0.30-0.40）kg/m3 范围内，本方案采用0.30kg/ m3,属松动爆破类型。

（3）爆破岩石为砂岩时，查有关资料，该类岩石标准松动爆破单方耗药量为q松=（0.40-0.60）kg/m3 范围内，本方案采用0.50kg/ m3,属减弱松动爆破类型。

（4）该表爆破参数表，可作为该工程施爆操作中的依据，若遇下列情况可对表中参数进行适当的调整。

a、在实施过程中，若遇表中未表示出的参数，可采用插入法或中值法选定为依据，情况特殊在无把握时可在现场直接计算加以确定。

b、在施爆全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况变化，由有经验的钻爆工和技术人员通过对爆破质量和效果作出评定后，可对参数进行适宜的调整。 4.3.3 起爆方式

4.3.3.1起爆方式采用电微差起爆。 4.3.3.2电爆网路

采用500发的起爆器，为确保起爆的效果及电爆网络联接的合理性，其电爆网路联接方式：

（1） 孔径Ф38--42mm炮孔采用串联方式。 （2） 孔径Ф76mm孔台阶采用多排孔“V”形起爆。 4.4施工工序 4.4.1钻孔

钻孔时先按设计要求进行钻孔位置标定，然后进行钻孔至设计深度，钻孔完毕后，将孔口盖上，以防雨水及其它物品进入孔内。 4.4.2装药

装药前，先对炮孔进行检查验收，并编号登记，确认无误后，严格按设计要求进行装药。如孔内有集水，可采取下列方式进行处理。

4.4.2.1 当孔内集水较多时，采用高风压空压机向孔内排风，将孔内集水强制吹出。

4.4.2.1 当孔内集水较少时，孔内集水可不作专门处理，但集水孔应采用乳化炸药等防水炸药。 4.4.3堵孔

用成孔炮屑堵孔，并严格按设计封堵。 4.4.4连线

对于电起爆系统，为便于操作，采用全串联网络。 4.4.5防护

为了有效地控制个别飞石，需在连线后，对爆破区进行覆盖防护。浮尘

控制采用洒水降尘。 4.4.6起爆

待装药连线防护完毕后，进行爆破网络检查，设岗警戒，发出起爆信号，执行爆破作业。 4.4.7爆后处理

爆破后，若发现有瞎炮或危石，应立即按处理预案，派专人进行处理。

5 爆破安全验算

5.1一次起爆最大药量的确定：

根据保护对象及爆破安全规程的规定，根据爆破地震效应安全距离，随爆破点距保护对象距离的变化作相应的计算。

爆破地震安全距离 ，根据公式：

R3V2/a Q=

K3/a 式中：Q—一次起爆的最大药量（kg） R—爆破点距离最近建筑物的距离（m）

V—质点振动速度，取V=2，K.α—与爆破点地质条件、地形有关的系数和衰减指数。

取K=150 α=2，将数据代入公式得：

Q= 20×√2 3√150 33所以，在距建筑物20米范围内,一次起爆总药量12kg，则地震波安全。 5.2 空气冲击波安全距离计算：

因该工程爆破作用指数采用n≤0.75，破坏限于在爆破漏斗抛掷界限内，故对建筑物无影响，计算从略。 5.3 个别飞石安全距离计算：

根据安全公式：Rf=20·n2·W·Kf

式中: Rf—个别飞石安全距离 （m） Kf—安全系数，一般取值 （1～1.5） n—爆破作用指数，取 (n=0.5) W—最小抵抗线 (W=3) 代入公式计算 Rf=20·0.52·3=15米

在飞石的计算安全半径内（15米），仍不能确保安全，要加强警戒，在施工区所有无关人员均应撤离警戒范围50米以外。并严格控制一次起爆数量，采用橡胶垫等物品进行覆盖，防止飞石进入进场跑道。 5.4 有毒有害气体的危害

由于采用露天浅孔爆破，有毒有害气体及时散去，此项可不作验算。 5.5 爆破浮尘控制

由于爆破区域处于现有机场跑道附近，爆破时会产生一定烟雾和粉尘，因此在爆破时不仅要覆盖，在爆破前后均采用人工洒水等措施降低浮尘。

6 安全措施

为确保火工产品在运输、储存和使用中的安全，特制定技术、安全及组织措施。炸药雷管的采购、储存、使用，除必须严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全操作规程》的有关条例外，还必须按下列有关规定执行。 6.1管理办法

6.1.1该工程所需炸药雷管的总消耗量向当地火工产品的主管部门写出书面申请报告，经批准后分期分批购买，实行配送制。

6.1.2火工产品的运输必须严格按对火工产品的管理办法，炸药雷管由民爆公司配送至工地。 6.2火工产品的存储

6.2.1用防爆箱分类存放雷管和炸药，存放点为临时存放点，并指定专人看守。

6.2.2炸药雷管必须分开存放。

6.2.3火工产品存放点必须指派专人守护、管理，作到不离人，并负责办理验收和领用手续等工作。

6.2.4拒爆的炸药雷管必须交爆公司统一管理。 6.3火工产品的使用

6.3.1火工产品的领退及现场使用，必须由经过正规培训、考试合格、取得放炮员资格证书（有效期内）的专门人员担任。

6.3.2放炮员必须佩带炸药雷管存放木箱，并分别加锁关闭，在使用地点才准打开。

6.3.3只准由放炮员装引药，工作面装填炮眼药卷，由现场负责人指定2-3人协助放炮员进行。

6.3.4炮眼装药量必须按爆破设计规定进行。

6.3.5联线方式除按爆破设计外，必要时对放炮网络进行导通检查，减少拒爆和花爆。

6.3.6装药联线之前，放炮母线的前端必须扭结。

6.3.7放炮母线、雷管脚线的联结点和母线损伤露出和金属部分应用绝缘胶布包扎，防止漏电拒爆。 6.4 预防杂散电流早爆措施：

尽可能采用抗杂散电流雷管，爆破时的爆破主线，区域线连接线等要悬挂，不得与金属管、物等导电体接触，不得靠近电缆、电线、信号线等。在爆区范围内,严禁使用手机及对讲机等高频设备。 6.5放炮警戒信号

6.5.1在通往爆破点的所有通道，必须站岗放哨撤出人员，警戒范围为爆破点半径50米。

6.5.2将炮眼炸药雷管装完后，只能由放炮员一人联接母线，且放炮员必须走在最后，并吹哨撤人。

6.5.3在爆破作业时，根据GB6722-2003《爆破安全规程》，爆破时必须同时发出声响和视觉信号，使危险区的人员都清楚地听到和看到。

第一次信号 两声连续长哨 (预告信号)

所有爆破无关人员应撤到危险区以外，或撤到指定安全地点，在危险区入口处设立岗哨。

第二次信号 三声连续短促哨音 (起爆信号)

确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。

第三次信号 一声长哨音 (解除警戒信号)

经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。

起爆指令由指挥长下令，起爆口令采用倒计数。

爆破10分钟后，由爆破工进入爆破区进行检查，确认安全后，撤除安全警戒。

6.6盲炮处理：

若出现盲炮，必须按《爆破安全规程》有关规定进行处理。

盲炮必须在当班处理，若当班不能处理或处理不完，应将盲炮的情况在现场向下一班交待清楚，并设立警戒标志。 6.7 火工产品管理的责任制的建立

为确保火工产品的安全使用，建立火工产品管理的责任制制度： 6.7.1项目经理是火工产品管理的第一责任者，经常督促检查火工产品的管理工作，火药库管员、放炮员是火工产品的专职管理和使用人员，项目部应建立相应的岗位责任制。

6.7.2火工产品在储存、领退、使用各环节中，交接数量不符或发生丢失、盗窃行为，应立即向当地门报案，防止恶性事件的发生。

6.7.3岗位责任制。为了加强爆破器材在采购、储存、使用中的安全管理，建立责任制，确保工程安全顺利施工，特制定有关爆破人员岗位责任制度。凡与之有关人员必须严格执行。 6.8施工安全技术措施

由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。

6.8.1爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。

6.8.2加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。 6.8.3合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。

6.8.4严格采取各项措施，控制爆破飞石对现有场道的影响。具体的措施如下:

6.8.4.1选择合理的爆破作业临空面

为防飞石对场道的影响，在距离场道100米范围内施爆时，临空面应 背对或与场道同向。50米内施爆时，临空面应背对场道。

6.8.4.2 控制单孔装药量

应严格按批准爆破方案确定的爆破参数组织爆破作业，从严控制单孔 装药量。

6.8.4.3采取严格的覆盖措施

要求在临民房、公路30米范围内,距离场道50米实施爆破作业时，应 采取1-2层厚重橡胶垫覆盖。 6.8.4.4 近体防护

对距离场道10米内施爆时,可搭高5米左右的近体防护屏障。 6.8.5陡坡浮石应认真清理，防止滚石伤人。

6.8.6爆破附近设施工牌，作业人员佩戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。

6.8.7爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。 6.8.8爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠。 6.8.9爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。

6.8.10爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包。

6.8.11爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。

6.8.12雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。

6.8.13认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。 6.8.14

6.8.14爆破后安全检查

①起爆点（区）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、泡烟和边坡滑落、滚石的危害。

②爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。

③爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，为处理前应在现场设立危险警戒或标志。

④各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准作业人员进入爆破地点。 ⑤每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。

⑥爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退市指定的轻化公司爆破器材仓库。