焊接符号培训教程GBT324-2008-AWS_A2.4-2007

GB/T324-2008 / AWS A2.4:2007

焊 接 符 号 基 础

2009.8.25

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焊接理论——基础篇 GB/T324-2008 / AWS A2.4:2007 焊接符号

培训内容

一、 焊接定义及焊接分类

二、 我国焊接符号(GB/T 324-2008)

三、 AWS焊接符号（AWS A2.4:2007）

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焊接符号基础知识

一、焊接的定义及分类

1.焊接定义：焊接是指两种或两种以上的材质（同种或异种），用或不用填充材料，通过加热或加压或二者并用，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。 2.焊接分类：按焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。

①熔化焊：这一类焊接的特点是利用局部加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态，

互相融合，冷凝后彼此结合在一起。常见的电弧焊、气焊就属于这一类。

②压力焊：这一类焊接方法的共同特点是，在焊接时，不论对焊件加热与否都施加一定的

压力，使两个接合面紧密接触，促进原子间的结合作用，以获得两个焊件间的牢固连接。电阻焊、摩擦焊就属于这一类。

③钎焊：这一类焊接的特点是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于

钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充间隙，与母材相互扩散实现与被焊工件连接的一种方法。

常见的焊接方法分类如下表所示：

焊接 熔焊 压焊 气焊 电弧焊 电渣焊等离子弧焊 电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊高频焊真空扩散焊 爆炸焊 超声波焊冷压焊手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊二氧化碳气体保护焊 对焊点焊缝焊凸焊

GB-T 324-2008焊缝符号表示法.pdf

AWS A2.4 2007焊接符号.pdf

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二、焊接符号（GB/T324-2008/AWS A2.4:2007）

焊接符号一般由基本符号与箭头线组成必要时还可以加上补充符号、尾部符号和焊缝尺寸符号。

焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。它们能迅速提供给设计者，工艺员，焊接人员，包括焊接检验员，每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的材料强度和满足使用条件。

1.焊缝基本符号

1.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面的基本形式或特征的符号 GB/T324-2008序 号 名 称 示 意 图 符 号 1 卷边焊缝（卷边完全熔化）/喇叭口焊缝 AWS A2.4:2007符 号 2 单边喇叭口焊缝 3 I形焊缝 4 斜对接 5 V形焊缝 6 单边V形焊缝 7 带钝边V形焊缝 8 带钝边单边V形焊缝 9 带钝边U形焊缝 - 4 -

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10 带钝边J形焊缝 11 螺柱焊 12 点焊或凸焊 13 封底焊缝 14 角焊缝 15 塞焊缝或槽焊缝 16 缝焊缝 17 端焊缝 - 5 -

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18

堆焊缝

19

陡边V形焊缝

20

陡边单边V形焊缝

21 平面连接（钎焊）

22 斜面连接（钎焊）

23 折叠连接（钎焊）

24 双面V形焊缝（X焊缝）

25

双面单V形焊缝（K焊缝）

26 带钝边双面V形焊缝

27 带钝边双面单V形焊缝

28

双面U形焊缝

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1.2 补充符号： 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征（如表面形状、垫板、焊缝分布、施焊地点等）而采用的符号 。如三面焊符号、周边焊焊符号、现场焊接符号、尾部符号等。

补充符号

GB/T324-2008AWS A2.4:2007

序号 名称 说 明

符 号 符 号 1

平齐

2

凹面

3

凸面

4 5

圆滑过渡 永久衬垫

焊趾处过渡圆滑 衬垫永久保留 焊缝表面凸起 焊缝表面凹陷

焊缝表面通常经过加工后平整

（与AWS 有区别）

（与方框内加“R”

AWS 有区别）

6 7 8 9 10 11 12

临时衬垫 三面焊缝 熔化嵌条 隔离衬垫 熔透 尾部

衬垫在焊接完成后拆除

三面带有焊缝 焊缝带可熔化嵌条 焊缝加隔离衬垫 焊缝要焊透 可以表示所需的信息

周围焊缝

沿着工件周边施焊的焊缝 标注位置为基准线与箭头线的交叉处

13 现场焊缝

（与AWS 有区别）

在现场焊接的焊缝

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1.2.1补充符号应用（GB/T324-2008） 序 号 名 称 1

平齐的V形焊缝

示 意 图

符 号

2 凸起的双面V形焊缝

3 凹陷的角焊缝

4 平齐的V形焊缝和封底焊缝

5 表面过渡圆滑角焊缝

1.2.2其他补充说明（GB/T324-2008）

1.2.2.1周围焊缝 当焊缝沿工件周边时，可采用圆形符号，如图5

图5 周围焊缝标注

1.2.2.2现场焊缝 用一个小旗表示野外或现场焊缝，如图6

GB/T324-2008 AWS A2.4:2007

图6 现场焊缝的标注

1.2.2.3焊接方法的标注 必要时，可在尾部标注焊接方法代号，如图7

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图7 焊接方法的尾部标注

常用焊接及相关工艺方法代号（详见GB/T 5185-2005）

代号 焊接方法名称 代号焊接方法名称 1 电弧焊 2 电阻焊 101 金属电弧焊 21 点焊 11 无气体保护的电弧焊 211 单面点焊 111 焊条电弧焊 212 双面点焊 114 自保护药芯焊丝电弧焊 22 缝焊 12 埋弧焊 221 搭接缝焊 121 单丝埋弧焊 23 凸焊 122 带极埋弧焊 231 单面凸焊 123 多丝埋弧焊 232 双面凸焊 13 熔化极气体保护电弧焊 3 气焊 131 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG） 311 氧乙炔焊 135 熔化极非惰性气体保护电弧焊(MAG) 312 氧丙烷焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 42 摩擦焊 141 钨极惰性气体保护电弧焊（TIG） 441 爆炸焊 15 等离子弧焊 72 电渣焊 151 等离子MIG焊 81 火焰切割

1.2.2.4尾部标注内容的顺序

当尾部需标注的内容较多时，可参照下列顺序排列 A. 相同的焊缝数量； B. 焊接方法代号；

C. 缺欠质量等级（GB/T 19481规定）； D. 焊接位置； E. 焊接材料； F. 其他；

每项之间用“/”分开。为简化图样，也可将上述相关内容包含在某文件中，采用封闭尾部给出改文件编号（如WPS编号或表格编号等），如图8

图8 尾部封闭表示法

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1.3标注示例（GB/T324-2008）

序 号 名 称 示 意 图 1

对接焊缝

尺 寸 符 号 S:焊缝有效厚度

标 注 方 法

2 连续角焊缝

K:焊角尺寸

l:焊缝长度

e:间距（与AWS 有区别） n:焊缝段数 K:焊角尺寸 l:焊缝长度 e:间距（与AWS 3 断续角焊缝

4

交错断续角焊缝

塞焊缝或槽焊缝

有区别） n:焊缝段数 K:焊角尺寸 l:焊缝长度 e:间距（与AWS （与AWS 有区别）

5 有区别） n:焊缝段数 c:槽宽 e:间距 n:焊缝段数 d:孔径 e:焊点距 n:焊点数量 d:熔核直径 l:焊缝长度 e:间距（与AWS

5

塞焊缝或槽焊缝

（与AWS 有区别）

6 点焊缝

7 缝焊缝 有区别） n:焊缝段数 c:焊缝宽度

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2. 基本符号与指引线的位置

2.1基本要求

在焊接符号中，基本符号与指引线为基本要素，焊缝的准确位置通常由基本符号与指引线的相对位置决定，具体的位置包括：箭头线的位置、基准线的位置、基本符号的位置。 2.2指引线

指引线由箭头线与基准线（实线和虚线）组成，如图1

箭头线指向的接头侧为“接头的箭头侧”，相对的为“接头的非箭头侧”，如图2所示

基准线一般应与图样的底边平行，必要时可以与底边垂直，实线与虚线的位置可根据需要互换。

2.3基本符号与基准线的相对位置

2.3.1基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，见图3a； 2.3.2基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧，见图3b； 2.3.3对称焊缝允许省略虚线，见图3c；

2.3.4在明确焊缝分布位置情况下，有些双面焊缝也可省略虚线，见图3d。

图3a 焊缝在接头的箭头侧

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图3b 焊缝在接头的非箭头侧

图3c 对称焊缝 图3d 双面焊缝

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3.尺寸及标注

3.1一般要求 必要时，可在焊接符号中标注尺寸

尺 寸 符 号（GB/T324-2008）

符

名 称 示 意 图 符 号名 称

号 δ

工件厚度

c

焊缝宽度

α

坡口角度

点焊：熔核直

径

塞焊：孔径 K

焊角尺寸

d

示 意 图

β 坡口面角度

b 根部间隙 n 焊缝段数

p 钝边 l 焊缝长度

R 根部半径

e 焊缝间距

H 坡口深度

N

相同焊缝数

量

S

焊缝有效厚

度

h 余高

3.2尺寸标注规则（GB/T324-2008） 具体标注见图4 3.2.1焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧； 3.2.2焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；

3.2.3坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧； 3.2.4相同焊缝数量符号标在尾部；

3.2.5当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号； 3.2.6当箭头线方向变化时上述原则不变。

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图4 焊接符号尺寸标注原则（GB/T324-2008）

3.2.7尺寸标注的其他规定

3.2.7.1确定焊缝位置的尺寸不在焊接符号中标注，应在图样上标注；

3.2.7.2在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，表示焊缝在整个工件长度方向

是连续的；

3.2.7.3在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时，表示焊缝应完全熔透； 3.2.7.4塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应标注其底部尺寸。

AWS A2.4:2007焊缝的标注原则：

焊缝加工符号焊缝表面形状符号（平、凸、凹）坡口焊接尺寸坡口深度：某种焊接强度或尺寸规范、焊接方法或其它参考信息尾部符号（不需要时可省略）焊缝符号TS(E)FAR坡口角度：包括塞焊沉孔角度间隙：指塞焊或槽焊的填充深度焊缝长度焊缝间距：指中心距现场焊接符号周围焊接符号L-P非箭头侧箭头侧（N)箭头线基准线点焊、凸焊、缝焊、螺柱焊、塞焊、槽焊的数量尾部与箭头线位置对调后各因素保持图示相对位置

图5 焊接符号尺寸标注原则（AWS A2.4:2007）

焊接符号要素

除非有特殊说明，否则除了基准线和箭头线外，其它的要素并不是都要使用的。一个焊接符号可以包含下列要素：参考线(必要要素)、箭头线(必要要素)、尾部符号、基本符号、尺寸和其它数据、辅助符号、外形符号、技术要求，工艺，其它等。

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4.常见接头形式

4.1、对接接头

4.2、角接接头

4.3、T形接头

4.4、搭接接头

4.5、端面接头

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5.焊接符号通用规则

5.1箭头位置的重要性

箭头所指的位置不同，基准线的上面或下面表示的意义也不一样。基准线下面是箭头所指接头位置（箭头侧）的焊接符号。如图：

5.1.1 坡口角焊缝的符号。

V形坡口箭头侧的焊接符号

V形坡口非箭头侧的焊接符号

双面V形坡口焊接符号

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5.1.2塞焊缝、槽焊缝、点焊、凸焊、缝焊缝的符号。对于这类焊缝，箭头指向其中任一接

头的中心线上，（详见从条款8到条款11）。

5.1.3不指向任何一边的箭头焊接符号意义。有些符号不指向任何一侧，尽管补充符号有解

释，它有自己的含义（见条款10.1.2和10.1.4）。 5.2 接头位置的细节问题

5.2.1 箭头侧 箭头侧的焊接符号标注在基准线的下侧。

5.2.2 非箭头侧 非箭头侧的焊接符号标注在基准线的上侧。

5.2.3 两面符号 两面焊符号标注在基准线上下对称侧（中心线上）。

5.2.3.1对称焊接符号 对称焊接符号分布在基准线中心且垂直于基准线，上下两面符号也要

按此布置。

5.2.3.2 非对称焊接符号 如果两侧焊缝不完全对称，则基准线上基本符号左侧符号将垂直于

基准线且贯通基准线。

5.3焊接符号的方向的详细解释

角焊缝、V形坡口焊缝、J形坡口焊缝、单边喇叭形坡口焊缝，焊接符号总是左侧的腿

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垂直于基准线。

5.4箭头线的折弯

5.4.1坡口焊 当只有一个V形坡口或一个J形坡口或两者都有时，且焊缝位置不明显，箭头

允许折弯一次，当只有V形坡口或J形坡口且焊缝位置明显，箭头不允许折弯。

图A 图B

图C 图D

图E

对于V形坡口焊缝或J形坡口焊缝，若不喜欢箭头折弯，可以不折弯。但是对于不折弯的箭头必须焊接接头是所指定的或显而易见的。 5.4.2角焊缝 角焊缝的箭头折弯不折弯都可以。 5.5焊接符号组合 每个焊接符号是多种符号的组合。

5.6多种多样的箭头线 同种类型焊缝，可以共用一个基准线，可以用两个或更多箭头线。

5.7多种多样的基准线

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5.7.1操作顺序 两个或两个以上基准线在焊接中存在先后顺序，首先焊接的是离箭头最近

的基准线标注的焊缝,其余是指定的其它基准线的焊缝。

5.7.2补充资料 尾部符号习惯于标注指定的资料

5.7.3现场焊接符号和周围焊接符号 在箭头线和基准线交汇处标注周围焊接符号和现场焊

接符号。

5.8现场焊接符号 用小旗子表示现场焊接符号。放置在基准线与箭头线交叉点，垂直于基

准线，方向上下均可。

5.9焊接符号的范围

5.9.1连续焊 除非特别说明，未注明焊缝均为连续焊缝。

5.9.2焊接方向的改变 除了连续焊焊缝，焊接符号只能在焊缝方向、焊缝长度和焊角尺寸

之间改变。当焊缝方向改变时，焊接符号可以用多种多样的箭头线来描述焊接接头，这些箭头线只有单一的基准线，或有多种基准线时用第一条基准线做基本基准线。

5.9.3 看不见位置 看不见位置与看得见的位置一样，可以标注下面焊缝，如果看不见接头

与看得见的接头不一样，两者都必须有详细资料进行说明，如果需要，可用插图进行

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说明。

5.9.4 焊缝位置标注 用图示法表示准确焊缝接头位置尺寸。

5.9.5无法指定焊接位置 也可用图示法表示焊缝接头大概位置尺寸。

5.10 周围焊焊接符号

5.10.1多种多样的焊缝表示法 在箭头线与基准线交叉点用圆圈表示。

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5.10.2 周围焊缝 连续焊缝用圆圈表示周围焊缝。 5.11焊接符号的尾部符号

5.11.1焊缝综合说明 焊接符号在附件A 中的A2、A3、A4条款中描述。补充说明在A5条款

中。

5.11.2参考 说明、代码或其他参考文献都可以对焊接符号尾部进行说明。这些资料包含在

焊接符号中不可缺少的参考文献。

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5.11.3“典型”焊接符号 在一张图纸上，同样的焊缝重复出现，用“典型（TYPICAL）”焊

缝标注（通常用TYP标注），箭头线指向具有代表性的接头。这对所有同样接头给个补充说明（见附件D5.11.3）

5.11.4特殊类型焊接名称 当基本焊接符号不能表达我们想要表达的焊接时，焊缝将在每个

详细的细节处（比如用详图表示）或在焊接符号尾部进行其他说明。这对于那些偏斜的接头很必要。（见6.33和7.7）

5.11.5尾部符号的省略 当没有必要说明时，尾部符号可以省略。

5.11.6图纸说明 图示说明也是属于焊接资料，这些资料不能在图纸中重复出现。 5.12焊缝表面形状符号

5.12.1 焊缝表面形状的获得 在焊接过程中，焊缝表面形状在没有经过机械加工时，表面形

状有平等、凸起的和凹陷的三种状态。表面形状必须是通过焊接而成的。

5.12.2焊后表面形状的获得 表面形状通过焊接后其他加工方法形成的。

5.12.3 没有特别指出的焊接方法符号 没有特别指出的焊缝表面形状将用字母“U”表示。

字母U表示表面需加工，但加工方法未定。表面加工方法：C=錾削 ；G=打磨 ；H=锤击 ；M=机加 ；R=压轧 ；U=未注 。

5.13熔透焊接符号 熔透焊对保证焊缝强度是很必要的

5.13.1熔透焊接符号位置 熔透焊接符号放在基准线上焊缝基本符号的对面。

5.13.2 熔透焊的尺寸 熔透焊高度符号放在熔透焊焊接符号的左侧，高度符号有时可以不特

别指出。

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5.14端面焊缝的熔透焊

5.14.1带凸缘的端面焊缝的对接接头熔透焊 这类熔透焊焊接符号放在端面焊接符号的对称

侧。凸缘的详细资料在图纸上表示，不用焊接符号特别说明。

5.14.2带凸缘的端面焊缝的角接接头熔透焊 这类熔透焊焊接符号放在端面焊接符号的对称

侧。凸缘的详细资料在图纸上表示，不用焊接符号特别说明。

5.15焊接符号的图形表示法 这些焊接符号可用机械、电子或手工方法画制，这些符号按照

附件B和附件C的要求进行尺寸或大小等的绘制。

5.16 美国习惯和国际标准单位 绘制焊接符号时要采用同样的标准体系，两种标准不能同时

用在焊接符号中。如果想看到国际标准单位与美国习惯标准的区别，反之亦然，在制图中有个变化表，也就是指导标准的起草的美国标准协会（ANSI）Y14系列，国际上通常使用AWS A1.1钢结构焊接规范。

5.17 焊接尺寸公差 焊接尺寸的公差标注在尾部符号中或其他绘图、列表等方法表示。对于

这些，焊接中必须执行。

5.18 焊接过程中尺寸的变化 具有单一基准线的焊接符号，接头尺寸在焊接之前就确定了，

接头尺寸变化产生的原因是焊接过程中接头坡口所引起的（如焊缝背面清根、焊接垫板等），不能看成是焊接符号的一部分。

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6 坡口焊

6.1通用规则

6.1.1单面坡口尺寸 焊接坡口尺寸标注在基准线上与焊接符号在同一侧。

6.1.2双面坡口尺寸 焊接坡口尺寸两面都有，装配间隙尺寸只有一个。

6.1.3箭头线的折弯与不折弯

6.1.3.1折弯箭头线 当只有单面V形坡口或单面J形坡口或两者都有时，且焊缝位置不

明显，箭头允许折弯一次，当只有双面V形坡口或J形坡口且焊缝位置明显，箭头不允许折弯。（见5.4.1）

6.1.3.2单面坡口焊缝箭头线不折弯 对于单面V形坡口或单面J形焊缝箭头线不折弯。

6.1.3.3双面坡口焊缝箭头线不折弯 对于双面V形坡口或双面J形焊缝箭头线不折弯。

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6.2坡口深度和坡口焊缝尺寸

6.2.1位置 坡口深度尺寸“S”和焊缝有效厚度尺寸“E”放在基准线上焊缝基本符号左边。

6.2.2完全熔透接头 当接头为完全熔透焊缝，坡口深度尺寸和焊缝有效厚度尺寸可以省略。

6.2.3不完全熔透接头 要用括号标注焊缝有效厚度尺寸，不标注坡口深度尺寸。

6.2.4完全熔透双面坡口焊接头 要用括号标注焊缝有效厚度尺寸，不标注坡口深度

6.2.4.1不对称坡口焊（箭头侧和非箭头侧）用括号标注熔透焊接部分焊缝有效厚度尺寸。

6.2.4.2对称坡口焊用括号标注熔透焊接部分焊缝有效厚度尺寸。

6.2.5其他地方的坡口深度标注 在V形坡口、J形坡口或U形坡口焊缝基本符号的左侧，

不用括号只表示坡口深度尺寸。

6.2.6坡口深度和焊缝有效厚度尺寸标注 坡口深度尺寸“S”和焊缝有效厚度尺寸“E”，

放在基本焊接符号左侧标注成“S(E)”。对于无坡口槽焊，只标注焊缝有效厚度尺寸符号“E”。

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6.2.7 只标注坡口深度，不标注焊缝有效厚度 有一类焊接符号只标注坡口深度尺寸，在其

他任何地方都不标注焊缝有效厚度尺寸，这类焊缝通常焊缝有效厚度尺寸绝不会小于坡口深度尺寸。

6.2.8完全熔透接头不标注任何数字或几何图形 完全熔透接头可以只在焊接符号的尾部中

用字母“CJP（Complete Joint Penetration）”表示，而不用任何焊接符号。

6.2.9只标注焊缝有效厚度尺寸，不标注任何几何图形的接头。 有的接头焊接符号可以在基

准线的上侧或下侧只用数字“（E）”表示焊缝有效厚度尺寸，而不标注其他焊接符号。

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6.2.10 喇叭形坡口焊接接头 在基准线下面用数字“S”表示喇叭形接头形成的切点距离尺

寸（见附件D6.2.10）

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6.3坡口尺寸

6.3.1焊缝根部间隙 焊缝坡口的根部间隙只在基准线的一侧标注，标注在焊缝基本符号里

面。

6.3.2 坡口角度 坡口角度标注在焊缝基本符号的外侧

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6.3.3根部半径和焊缝钝边 对U形和J形坡口焊缝的根部半径和钝边用横截面符号、划详

图或在焊接符号的尾部用另外方法表示。（详见5.11）

6.4坡口焊缝的长度

6.4.1位置 焊缝长度标注在焊缝基本符号右侧。

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6.4.1.1 满焊缝 如果接头的焊缝是满焊缝，则焊缝长度尺寸不标注。

6.4.1.2规定长度焊缝 定长焊缝可以用焊接符号配尺寸线进行标注。

6.4.1.3 阴影线 阴影线有时在焊接绘图时使用，来标注焊缝长度。

6.4.2焊缝方向的变化 焊缝方向变化按照条款5.9.2 6.5断续坡口焊缝

6.5.1 间距 断续焊缝的间距指两相邻焊缝的中心距

6.5.2间距尺寸的位置 断续焊缝间距尺寸的位置是用连字符号放在在焊缝长度尺寸右侧

6.5.3并列断续焊 并列断续焊的尺寸在基准线的两侧进行标注，接头相互并列。

6.5.4 交错断续焊 交错断续焊的尺寸在基准线两边都进行标注，基准线两侧都标注，并且

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两侧也按照图示对称放置。

6.5.5 焊缝的长度范围 需要焊或不需要焊接的焊缝通过绘图标注断续焊的位置尺寸和符

号。

6.5.6断续焊的位置 当断续焊位置不明显时，如在圆形焊接接头，必须有明确的定位尺寸

线（见6.4.1.2和7.3.1.2）或阴影线（见6.4.1.3和7.3.1.3）

6.6坡口焊缝的表面形状

6.6.1焊接的表面形状 在焊接符号中，坡口焊焊后的表面形状近似平的或凸起的用平的或

凸起的符号表示。

6.6.2焊后焊缝表面形状 焊后焊缝表面形状加工方法会在焊接符号中用相应的符号表示。

焊缝表面需不需要平整，会在焊接符号尾部上注明。

6.7 背面焊和封底焊缝

6.7.1 通用规则 背面焊和封底焊缝的符号是一样的。根据名称的选用决定焊接顺序，背面

焊是坡口焊接完以后进行焊接，而封底焊缝是在坡口焊接之前进行。

6.7.2 背面焊符号 背面焊焊接符号放在基准线一侧并放在坡口焊接符号对面，如果是单一基

准线，在焊接符号尾部用“BACK WELD”表示，但是，如果是多条基准线，背面焊接

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符号将放在后一条基准线上。

6.7.3 封底焊接符号 封底焊接符号放在基准线一侧并放在坡口焊接符号对面，如果是单一

基准线，在焊接符号尾部用“BACKING WELD”表示，但是，如果是多条基准线，封底焊接符号将放在坡口焊接符号的前一条基准线上。

6.7.4背面焊和封底焊缝的表面形状

6.7.4.1焊接的表面形状 在背面焊和封底焊缝焊接符号中，表面形状近似平的或凸起的用

平的或凸起的符号表示。（见5.12）

6.7.4.2焊后焊缝表面形状 背面焊和封底焊缝焊后焊缝的表面形状加工方法会在焊接符号

中用相应的符号表示（见5.12.2 、5.12.3）。焊缝表面需不需要平整，会在焊接符号尾部上注明。

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6.8接头的衬垫 接头衬垫符号放在基准线一侧并放在坡口焊接符号对面。如果是临时衬垫，

在衬垫符号中加“R”表示；衬垫的材料、尺寸将在焊接符号的尾部或绘图表示。

6.9焊缝的隔离衬垫 焊缝的隔离衬垫符号用一矩形符号在基准线上表示，万一有多条基准

线，焊缝的隔离衬垫符号放在靠近箭头线的基准线上。焊缝的隔离衬垫的材料、尺寸将在焊接符号的尾部或绘图表示。

6.10可熔化嵌条 可熔化嵌条符号放在基准线一侧并放在坡口焊接符号对面。美国焊接学会

（AWS）将嵌条的类别放在焊接符号尾部（美国焊接学会（AWS）嵌条的类别见AWS A5.30/A5.30M,可熔化嵌条的说明）。

6.11 坡口焊的背面清根 除接头详图以外，背面清根要在焊接符号的尾部表示。对于不对称

双面坡口焊缝，每一侧要标注坡口深度、角度。对于单面坡口焊缝或对称的双面坡口焊缝，如果没有钝边，焊接符号中不标注坡口深度尺寸。

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6.12 密封焊 当焊缝要求有密封功能时，在焊接符号尾部注明密封焊要求（见附件D6.12）。

6.13 斜接头 当焊缝坡口面成一角度时，那么，焊接的类型及焊接符号如何表示都是个问题，

这需要在绘图时标注所有所需的尺寸。

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7 角焊缝

7.1通用规则

7.1.1尺寸位置 角焊缝的尺寸位置与焊接符号在基准线的同一侧。

7.1.2双面角焊缝 双面角焊缝的尺寸要考虑两面的尺寸是一样的还是不一样的。

7.1.3 绘图原则 角焊缝的绘图原则是尺寸的标注与5.11.6一致。 7.2角焊缝尺寸

7.2.1 位置 角焊缝尺寸“S”的位置放在基本符号的左侧。

7.2.2不通长角焊缝 不通长角焊缝焊角位置也放在基本符号左侧，放在基准线下面，具体

位置用符号和绘图法确保表达清楚。

7.3角焊缝长度

7.3.1 位置 长度位置标注在基本符号右侧。

7.3.1.1 通长焊缝 通长角焊缝的长度符合不标注。

7.3.1.2定长焊缝 定长角焊缝的长度可用符合配合尺寸线进行标注。 7.3.1.3阴影线 有时用绘制阴影线表示角焊缝。

7.3.2方向改变 角焊缝方向改变要根据5.9.2 7.4断续焊角焊缝

7.4.1 间距 断续角焊缝的间距为相邻两焊缝的中心距。

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7.4.2 间距尺寸的位置 间距尺寸放在长度尺寸的右侧并用一连字符连接。 7.4.3并列断续角焊缝 它的尺寸符号在基准线两侧标注，两尺寸相对放置。

7.4.4交错断续角焊缝 它的尺寸符号在基准线两侧标注，并且按照图示符号沿基准线也交

错放置。

7.4.5 长度范围 需要焊或不需要焊接的焊缝通过绘图标注断续焊的位置尺寸和符号。

7.4.6断续焊的位置 当断续焊位置不明显时，如在圆形焊接接头，必须有明确的定位尺寸

线（见6.4.1.2和7.3.1.2）或阴影线（见6.4.1.3和7.3.1.3）

7.5角焊缝的塞焊与槽焊 通常用角焊接符号表示角焊缝的槽焊与塞焊。

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7.6角焊缝的表面形状

7.6.1 焊接的表面形状 在焊接符号中，角焊缝焊后的表面形状用平整的、凸起的或凹陷的

符号表示。

7.6.2焊后焊缝表面形状 焊后的表面形状用相应的焊接符号和相应的表面加工的焊接符号

表示。

7.7斜接头 当焊缝坡口面成一角度时，那么，焊接的类型及焊接符号如何表示都是个问题，

这需要在绘图时标注所有所需的尺寸。（见6.13）

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8.塞焊

8.1通用规则

8.1.1 箭头侧的塞焊孔 箭头侧的塞焊孔的塞焊焊接符号标注在基准线下侧。

8.1.2非箭头侧的塞焊孔 非箭头侧的塞焊孔的塞焊焊接符号标注在基准线上侧。

8.1.3 塞焊的尺寸 塞焊的尺寸符号与塞焊基本符号标注在基准线的同一侧。

8.1.4塞焊孔中的角焊缝 塞焊的焊接符号不能标注孔中的角焊缝。

8.2 塞焊尺寸 塞焊的尺寸符号标注在塞焊基本符号的左侧，并用直径符号“φ”表示焊缝

接触面的尺寸（塞焊底孔尺寸）。

8.3 塞焊孔的锥度 塞焊孔锥度的尺寸与塞焊孔基本符号标注在基准线同一侧并放在基本符号的上方或下方的合适位置。

8.4塞焊深度 当塞焊深度小于板厚时，塞焊深度符号在塞焊焊接基本符号里面标注，如果

在板厚度方向是全焊透的，可以省略不标注。

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8.5塞焊孔的间距 塞焊间距（中心距）标注在基准线同一侧的塞焊基本符号右侧。塞焊孔

间距在绘图时要表明间距尺寸。

8.6塞焊孔的数量 塞焊孔的数量符号用括号标注在基准线同一侧的基本符号的上方或下方

的合适位置，当塞焊孔有锥度时，其倾斜角度符号也标注在基准线同一侧的基本符号的上方或下方的合适位置（见上图）。

8.7 塞焊的表面形状

8.7.1焊接的表面形状 在塞焊接符号中，焊后的表面形状用平整的或凸起的符号表示。

8.7.2焊后焊缝表面形状 焊后的表面形状用相应的焊接符号和相应的表面加工的焊接符号

表示。若焊缝表面需要平的或不平的表面状态的加工方法，就在焊缝尾部符号中表示。

8.8 三个或三个以上接头 塞焊用在两个或更多零件接头连接。接头的断面图会更清楚。

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9.槽焊缝

9.1 通用规则

9.1.1 箭头侧的槽焊缝 箭头侧的槽焊缝的焊接符号标注在基准线下侧。

9.1.2非箭头侧的槽焊缝 非箭头侧的槽焊缝的焊接符号标注在基准线上侧。

9.1.3 槽焊缝的尺寸 槽焊缝的尺寸符号与槽焊缝基本符号标注在基准线的同一侧。

9.1.4槽焊缝中的角焊缝 槽焊缝的焊接符号不能标注槽中的角焊缝。

9.2 槽焊缝的槽宽 槽焊缝的槽宽尺寸符号标注在槽焊缝基本符号的左侧，表示焊缝接触面

的宽度尺寸（槽焊缝底孔宽度尺寸）。

DETAIL A

9.3槽焊缝的长度 槽焊缝的长度尺寸符号标注在槽焊缝基本符号的右侧，表示焊缝接触面

长度的尺寸（槽焊缝底孔长度尺寸），见上图。

9.4 槽焊缝槽孔的锥度 槽焊缝槽孔锥度的尺寸与槽焊缝基本符号标注在基准线同一侧并

放在基本符号的上方或下方的合适位置。

9.5槽焊缝槽焊深度 当槽焊深度小于板厚时，槽焊深度符号在槽焊缝焊接基本符号里面标

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注，如果在板厚度方向是全焊透的，可以省略不标注。

9.6 槽焊缝的间距 槽焊缝间距（中心距）标注在基准线同一侧的槽焊缝长度符号的右侧，

中间用间连字符连接。

9.7槽焊缝的数量 槽焊缝的数量符号用括号标注在基准线同一侧的基本符号的上方或下方

的合适位置，当槽焊缝槽孔有锥度时，其倾斜角度符号也标注在基准线同一侧的基本符号的上方或下方的合适位置。

9.8槽焊缝位置和焊缝方向 槽焊缝的位置和焊缝方向用绘图法来表示。 9.9 槽焊缝的表面形状

9.9.1焊接的表面形状 在槽焊接符号中，焊后的表面形状用平整的或凸起的符号表示。

9.9.2焊后焊缝表面形状 焊后的表面形状用相应的焊接符号和相应的表面加工的焊接符号

表示。若焊缝表面需要平的或不平的表面状态的加工方法，就在焊缝尾部符号中表示。

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16.非破坏性检验符号

16.1 基本符号 非破坏性检验符号由下列基本符号组成： （1）基准线 （2）箭头线

（3）检验方法名称代号 （4）检验的范围和检验数量 （5）其他补充符号

（6）尾部符号（详细说明、代码或其他说明）

16.2 检验方法名称代号 非破坏性检验方法代号名称由字母表示，详见附件A的A.6条。 16.3 补充符号 检验补充符号见下图

全检 现场检验 辐射源方向 16.4基本符号的标准位置 非破坏性检验基本符号的标准位置见下图

16.5 非破坏性检验符号总则

16.5.1箭头线的位置意义 箭头线指向被检验部分接头 箭头侧所指的将放在箭头侧位置，

另一侧放在非箭头侧位置。

16.5.2 箭头侧位置 箭头侧的检验方法是在基准线下面用字母符号代表相应的检验方法。 16.5.3 非箭头侧位置 非箭头侧的检验方法是在基准线上面用字母符号代表相应的检验方

法。

16.5.4 两侧都有的位置 若接头两侧都需要检验，在基准线上下两侧用字母符号代表相应检

验方法。

16.5.5 字母代号在基准线中心的 当需要进行无法要求的接头非破坏性检验方法，其方法代

号标注在基准线中心线上 。

16.5.6 检验方法组合 当需要进行一种以上的检验方法对接头进行检验时，其检验方法代号

放在基准线一侧或基准线中心线上，之间用“+”连接。

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16.6焊接与非破坏性检验符号 焊接与非破坏性检验符号可以组合在一起。

16.7 美国惯例与国际标准 当需要表示非破坏性检验时，必须执行一个标准体系来绘图。

不能用两种标准来表示非破坏性检验。可以在图示中用表格形式来表达两种的区别。对于指导性的标准采用美国国家标准化组织的Y14 系列手册。对于国际上，通常用AWS A1.1钢结构焊接规范。

16.8 补充非破坏性检验符号

16.8.1全检验符号 在基准线与箭头线交叉点用一圆圈表示全检验。

16.8.2 现场检验符号 现场（不是工厂或原始制造商）检验符号，在基准线与箭头线交点处

用一小旗表示。

16.8.3 放射源位置符号 通过绘图表示放射源的角度位置。

16.9 详细说明、代码和其他说明 详细说明、代码和其他说明在尾部符号在表示。

16.10 非破坏性检验的范围、位置与方向

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16.10.1 检验的长度表示 需要检验的焊缝的长度，标注在检验方法代号的字母右侧。

16.10.2 位置表示 位置通过长度尺寸线表示。

16.10.3 全长度检验 当全长度检验时，不标注长度符合。

16.10.4 部分检验 当长度方向小于100%检验时，在字母代号右侧用所需检验的百分比符号

表示，也可在尾部符号中表示。

16.11 检验数量 检验数量放在字母代号的上侧或下侧。

16.12 检验区域 非破坏性检验的区域按照下列方法进行表示：

16.12.1 平面区域 需要进行非破坏性检验的区域在绘图时用虚线表示区域，在每个拐角用

圆圈符号表示，字母符号如下表示，需要时，还要表示出各点的坐标尺寸。

16.12.2 旋转体的区域 对于旋转体的区域符号，用全检符号配适当的尺寸符号表示。 （1）磁粉探伤

（2）射线探伤尺寸在图示中是看不见的 16.12.3 声发射检测（AET）

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附件A A.6 检验方法字母代号

检 验 方 法 声发射检测 涡流探伤 渗透探伤 磁粉探伤 射线探伤 超声波探伤 中子射线照像 证明 目视 泄漏

字 母 代 号

AET ET PT MT RT UT NRT PRT VT LT

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