混凝土箱涵施工方案

WORD 格式--可编辑

混凝土箱涵施工方案

1 工程概况

本 工 程 ( 二 队 ) 主 要 工 作 内 容 为 总 长 10.8km (5+300~16+100)的新建工程，路面结构为 20cm 厚天然颗 粒料底基层、20cm 厚级配碎石基层、 沥青粘结层及透层、 10cm 厚沥青混凝土面层， 设计时速 110km/h;其中包括道路范围内 植被的清理、土石方开挖与回填、排水、桥梁的施工，标识 与标线，以及路缘石、防撞护栏等交通附属设施。

钢筋混凝土箱涵工程数量表

孔径 涵长 入口 轴线 出口

序号 桩号 类型 坡度

(m) (m) 高程( 高程 高程

280.0280.0 279.7

1 K7+680 箱涵 0.9% 2*2 33.15

92 92 99

箱涵采用 C25 混凝土，其余部位均采用 C15 混凝土，钢 筋保护层厚度为 30mm。涵洞基底承载力不小于 160KPa,箱涵 两侧与现况箱涵、沟渠顺接。 2 编制依据

主要编制依据如下表所示(包括但不局限于)：

序 号

名称

编号

1 2

SATCC 南非规范 1998

《中国水电十三局安全生产标准化管理手 册》

--

WORD 格式--可编辑

序

名称 编号

号

3 《公路工程质量评定标准》 JTG F80-2004 4 《公路工程技术标准》 JTG B01-2022

5 《给水排水构造物工程施工及验收规范》 GB50141-2022 6 《公路工程安全技术规范》 JTG F90-2022

工程地质、当地资源、交通状况等调查资 7

料

3 施工准备

(1)熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前 向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底， 满足《给水排水构造物工程施工及验收规范》 GB50141-2022 的相关规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。确保施 工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。

(2)熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管 线(管道、电缆) 、地下构筑物、危（wei）险建造等的分布情况。 本工程危（wei）险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、 坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危 险源，现场定期和不定期的自检和排查。 4 资源配置

4.1 投入人力

根据本工程实际情况，确保工程建设目标，原地面处理 工作由作业队伍负责，项目副经理主管，各作业工区根据施 工进度及强度进行人力配备， 拟配置职工 65 名人员配备 (见

--

WORD 格式--可编辑

下表)。

劳动力配置计划表

人

序号 职务 工作内容 备注

数

1 工区现场负 3 全面负责工区现场施工管 责

人 理、调度

2 测量员 3 负责测量放线、复核

3 技术员 3 负责技术管理

4 质检员、试 3 负责质量管理、试验检测 验员

5 安全员 3 负责施工现场安全管理

6 机械操作手 30 负责施工设备操作

7 普工 20 负责人工作业等相关工作

4.2 机具配备

序号 名称 1 吊车 2 溜槽 3 发机电

4 插入式振捣器

数量 1 台 2 条 1 台 6 台

序号 5 6 7 8

名称 钢丝绳 钢卷尺 十字镐 铁锹

数量 2 根 2 把 5 把 10 把

5 施工工艺 5.1 施工工艺流程

--

WORD 格式--可编辑

开挖测量放样→基坑开挖(探明管线) →地基检测(处

理) →基础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆 模养生→底板、墙身测量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑 底板混凝土→养生→绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑 台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→一字墙测量放样→安装 八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生→ 台背填筑及 附属工程。

5.2 开挖测量放线

根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体 定位，放出涵洞轴线、路线中心线、涵洞基础边线，以及基 坑开挖线。根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开 挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出 50~ 100cm，并按 1:1 坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。 5.3 基坑开挖及基础处理

开挖前排查清理施工区域内的地下管线 (管道、 电缆) 、 地下构筑物、危（wei）险建造等的分布情况。基坑开挖采用人工配 合挖掘机进行开挖 ,并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃 土场；当挖至距基底设计标高 0.2m 时,改用人工挖土,人工 清底至设计标高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回 填及扰动原状土影响承载力检测。由试验人员用动力触探仪 进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查， 合格后进行下道工序施工。承载力不满足设计要求时，应根 据实际情况进行换填、夯实或者固结处理，并向驻地监理报施 工方案， 处理范围应宽出基础底 50cm，基底完成处理措施后， 再进行下道工序的施工。

--

WORD 格式--可编辑

5.4 垫层施工

基底处理完毕验收合格后，进行涵底 C15 混凝土垫层施 工，厚 10cm，待混凝土定浆后，表面抹平。 5.5 底板钢筋、模板安装

在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸 进行施工放样， 定出涵洞模板位置线， 并用墨斗弹出轮廓线。

在垫层强度达到 75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明 的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上挨次划出主筋 位置，主筋间距必须均匀。

钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架 下垫同标号混凝土或者塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫 块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。

底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应 符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置 也应符合施工规范要求。

钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交织绑 扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头 向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。

墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋 必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂 直，不歪斜、倾倒、变位。

--

WORD 格式--可编辑

顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满 绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预 埋件其位置，标高均应满足设计要求。

底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装， 在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土 清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇 注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密 实，接缝平顺、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为 支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管，做到外拉内撑， 保证模板安装坚固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部加设垫 木，几何尺寸符合设计要求。 5.6 底板混凝土浇筑、养护

第一次混凝土浇筑至底板上 1m 位置，避免应力集中至 涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。

底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施 工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混 凝土采用溜槽入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均 匀分布。采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒 垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交织式前进，挪移间 距 30cm，且插入下层混凝土内的深度控制在 5~10cm，与模 板保持 10cm 的距离。混凝土振捣密实的标志为混凝土不下 沉，表面泛浆，无气泡冒出。

--

WORD 格式--可编辑

混凝土浇筑振捣示意图：

0.7R 1.5R 1.5R 1.5R R

混凝土浇筑连续进行，加强施工现场与拌和站的沟通联 系，如因故间断，此间断时间不小于前层混凝土的初凝时间 或者重塑时间。在浇筑过程中或者浇筑完成时，如混凝土表面泌 水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施(如 用海绵、 干布吸水) 将水排除。 继续浇筑混凝土应查明原因，

--

WORD 格式--可编辑

减少泌水。

混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平， 待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒 水湿润养护，养护期不得少于 7 天，在养护期内不得在混凝 土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。 5.7 涵身及顶板施工

在底板混凝土达到一定强度后，并将底板顶面段墙身部 分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。

模板采用组合钢模板，根据墙身高度、宽的和涵底铺砌 层的标高进行模板组合设计。吊装采用吊车配合人工安装， 在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土 清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇 注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密 实，接缝平顺、严密、无错台。模板应按一个顺序拼接，以 使混凝土模板缝少， 且均匀好看为原则。 模板采用螺栓连接， 并在模板背面设置横向和竖向钢管，内外侧模板采用对拉杆 加固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装坚固 稳定、防止变形，保证模板安装满足设计及规范要求。

顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的 刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载， 保证涵身各部位的设计形状、尺寸及各部份相互位置的正确 性，防止产生变形。支架纵横间距约 90cm.

--

WORD 格式--可编辑

墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工 一致。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹 平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定 时洒水湿润养护，养护期不得少于 7 天，在养护期内不得在 混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。

模板及支架拆除期限应根据结构物特点、模板部位、砼 所达到的强度等来决定。拆除模板时应保证混凝土表面及棱 角因拆除模板而收伤害；模板拆除应按照设计的顺序进行， 设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时 严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外 形和内部受到损伤。

模板安装允许偏差

项 目

基础

模板标高

允许偏差(mm)

墙身

模板内部尺

寸

上部构造的所有构件

基础

墩台 基础

柱或者墙

轴线偏位

梁 墩台

±15 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5

装配式构件支撑面的标高 模板相邻两板表面高低差

模板表面平整

--

WORD 格式--可编辑

项 目 允许偏差(mm)

预埋件中心线位置 3

5.8 附属设施及砌体施工

采用挤浆法进行砌筑施工，基本的原则是“分层砌筑， 先两头后中间，先外圈后里边，边砌边养”，先砌外圈定位 行列，再砌里层形成整体； 。砂浆在砌体内须饱满、密实， 不得有悬浆，砌体应分段砌筑，每隔 10~15m 设一道伸缩缝， 并做好伸缩、 沉降缝及泄水孔， 泄水孔后面， 应设置反滤层。 砌筑过程中应边砌边养，每天对已完成的砌体进行充分养生， 直至其达到 7 天以上养生期。

6 质量检验、涵洞检测方法及检测频率

6.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

6.2 施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑 及养护进行过程检查。 基本要求。

6.3 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。

(1)所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及 石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按 规定的配合比施工。

(2)混凝土表观不得浮现漏筋和空洞现象。

(3)砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝的砂浆饱满，无空 洞、宽隙、大堆砂浆填隙和假缝。

涵洞浇注前各部位尺寸允许偏差见下表

序号 项目 允许偏差

20mm 1 轴线偏位

2 3

4

流水面高程 孔径 涵顶高程 涵长

+20mm 0 ±20mm ±15mm +100mm -50mm

5

--

WORD 格式--可编辑

6 涵身厚度 +10mm -5mm

7 涵身接缝错台 3mm 钢筋安装

实测项目

规定值

检 查 项 目 或者允许 检查方法和频率

偏差

两排以上排距 ±5

受力

梁、板、拱肋 ±10

钢筋 同

基础、锚碇、 ±20 尺量：每构件检查 2 个断面

间距 排

墩台、柱 灌

(mm)

注桩 ±20

尺量： 每构件检查 5~10 个间 箍筋、横向水平钢筋、

±10

螺旋筋间距(mm) 距

±10 长

钢筋骨架 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或者尺寸 ±5

直 径

尺量：每骨架抽查 30% ±20 弯起钢筋位置

(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 保护层

基础、锚碇、墩 ±10 尺量：每构件沿模板周边检 厚度

台 查 8 处 (m

±3 板 m)

涵洞总体实测项目 规定值或者允

检查方法和频率 检 查 项 目 许

偏差

经纬仪：检查 2 处 轴线偏位明涵 20，暗涵

(mm)

50

水准仪、 尺量： 检查洞口 2 处，

流水面高程 拉线检查中间 1~2 处 ±20

(mm)

尺量：检查 3~5 处 涵底铺砌厚度

+40，-10

(mm)

尺量：检查中心线

长度(mm) +100，-50

--

项 次

1△ 2

3

4

5△

项 次 1

2△

3

4

WORD 格式--可编辑

5△ 6

孔径(mm)

净高

±20

明涵土 20，暗涵

±50

尺量：检查 3~5 处

尺量：检查 3~5 处

7 质量通病及防治

为了能更好的完成涵洞施工，我项目部专门组织对涵洞 施工过程中可能会浮现的问题提前进行了原因分析，并针对 可能浮现的问题提出了防治措施。以便能更加顺利的完成涵 洞工程的施工作业，具体分析如下：

(1)模板

1)基础混凝土沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整， 混凝土面不垂直，等现象。

原因分析：

a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直 度有偏差。

b、模板上口内侧未采取足够支撑； 模板直接支撑在基坑 土壁上，无坚固的后靠力；未按要求设置对拉螺栓。

c、模板设计不合理，刚度不够。 防治措施：

a、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求， 模板加固 完毕后，加强检查。

b、支撑应该满足强度和刚度的要求， 不得直接支撑在土 壁上，避免虚撑现象。

c、模板应予设计，并有足够的强度和刚度。

--

WORD 格式--可编辑

2)模板走动造成墙面变形、鼓出、尺寸不许；墙身模板 纵、横拼缝不密贴，棱角不挺直，错缝明显，墙面不平，花 脸；墙身漏浆严重，混凝土不密实或者浮现蜂窝麻面，烂根现 象。

原因分析：

a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足， 对模板的钢管、 拉杆间距设置太大，采用的拉杆、卡扣材料本身刚度不够， 卡扣螺栓偏小。

b、配置模板的精度不够，板缝不严密。使用后对模板表 面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成墙 身棱角破损确角。

c、墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未采取嵌缝找 平措施，造成漏浆及烂根现象。

模板接缝未彻底采取封堵措施，或者封堵不密实，造成漏 浆。

防治措施：

a、墙身模板安装前，应事先准确定出墙身的立模线，并 用垂线校正模板的垂直度。根据墙身断面的大小及高度，计 算按混凝土的侧压力，配置适当的钢管支撑、拉杆，防止跑 模、鼓模。

b、模板在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序 进行，严禁敲打拆模，防止损坏墙身棱角。拆模后应随时清

--

WORD 格式--可编辑

除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随 即更换或者整修。

c、模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝 处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。

(2)混凝土

混凝土质量通病主要有蜂窝、 麻面、 孔洞、 露筋、 缝隙、 缺棱掉角、表面不平整、强度不够等。

1)坍落度不稳定,混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超 过允许偏差范围.

原因分析：

搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。砂石料 计量不许。没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。

防治措施：

严格控制加水量。发现坍落度异常首先检查加水量的大 小和砂石料的实际含水量是否正确。校正水及砂石料的计量 装置。杜绝按体积比拌制混凝土。根据气温、湿度、砂石实 际含水量调整加水量。

2)混凝土表面蜂窝、麻面。 原因分析：

a、混凝土搅拌时间短，加水量不许，混凝土和易性差， 混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

b、模板表面粗糙并粘有干混凝土， 浇灌混凝土前浇水湿

--

WORD 格式--可编辑

润不够，或者模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部份的混 凝土失水过多或者滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形 成许多小凹点。

c、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当或者下料过高 ,造 成混凝土离析 ;混凝土未分层下料 ,振捣不实 ,或者漏振,或者振 捣时间不够，振捣质量差或者漏振，造成蜂窝麻面。

预防措施：

a、混凝土搅拌时间要适宜，普通应为 1-2 分钟。严格按 配合比配料。

b、浇灌混凝土前认真检查模板的坚固性及缝隙是否堵好， 模板应打磨清洗干净涂抹脱模剂，施工时并用清水湿润，不 留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

c、混凝土浇筑高度不宜超过 2 米， 人工配合泵车浇筑混 凝土过程中，操作人员控制下料高度进行分层下料。混凝土 入模后，必须掌握振捣时间，普通每点振捣时间约 20-30 秒。 合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土再也不显著下沉， 再也不浮现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模 板边角部份填满充实。

3)混凝土强度偏高或者偏低原因分析：

a、混凝土原材料不符合要求。

b、混凝土配合比不正确，原材料计量不许确，搅拌时间

--

WORD 格式--可编辑

不够。

c、混凝土试块不按规定制作和养护，或者试模变形，或者管 理不善、养护条件不符合要求等。

预防措施：

a、混凝土原材料应试验合格。

b、严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺 加。混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和 搅拌机容量合理确定。

c、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混 凝土试块，认真做好试验记录

4)由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面 浮现干缩裂纹，特殊是大体积混凝土的外露面，以及大面积 裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混 凝土强度的不合格。

原因分析：

a、对混凝土养护未引起高度重视；高温干燥时，施工现 场缺少养护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；

b、混凝土强度小于 2.5Mpa 前，使其承受行人、模板、 支架等荷载；

预防措施：

a、对普通混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以 覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝

--

WORD 格式--可编辑

土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应即将加 设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损 伤或者污染混凝土的表面；混凝土有模板覆盖时，应在养护期 间往往使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间，普通为 7 天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延 长或者缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面时常处于湿润状 态为度；

b、在混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、 运输工具、模板、支架等荷载。 8 质量保证体系

(1)质量目标

确保全部工程达到工程质量验收标准。确保工程一次验 收合格率 100％，优良率 90％以上，实现“优良工程”的目 标。 (2)质量管理机构

建立由项目经理、副经理、总工、质检人员参预组成的 经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理， 兑现本项目质量目标。 (3)质量保证体系

从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章

--

WORD 格式--可编辑

制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。

(4)施工实施阶段

控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文 件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯 性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行 控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按 规范进行试验。

搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的 设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须 严格按照技术交底的要求和标准施作。

严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验 规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保 工程质量目标的实现。

对进入施工现场的片石、块石使用前必须冲洗干净，最 小尺寸必须满足规范要求。

施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合 ,并由混凝土运 输车运到施工现场。砂浆在现场采用砂浆搅拌机搅拌，禁止 人工拌合。

模板使用前必须进行试拼， 保证接缝密实， 模板不变形。 每次拆除的模板必须打磨干净并涂上脱模济。 (5)施工过程监督及检查

--

WORD 格式--可编辑

建立健全作业队监督检查和作业工区、班组自检的质量 监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监 察系统。

实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满 足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。

对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全 过程必须置于质检人员和试验人员的现场监督之下。

严格按照施工工艺操作，对施工工序严格按照监理程序 进行报验，且详细准确的作好施工原始记录。对隐蔽工程留 影像资料。 9 安全保障措施

(1)基础开挖必须按规范施作，确保稳定，发现隐患和 险情时要及时采取措施,防止坍塌。

(2)施工场地周围不得堆放杂物，材料、机具、模板堆 放整齐有序。

(3)捣固器电缆线必须绝缘良好无损，溜槽、料斗搭设 焊接要结子。

(4)施工脚手架安全可靠、栏杆及上下扶梯应坚固，施 工时挂好安全网。

(5) 进入施工现场的作业人员和管理人员必须佩戴安全 帽。特种作业人员必须持证上岗。

(6)钢筋焊接时， 应防止电弧光对作业人员眼睛的灼伤。

--

WORD 格式--可编辑

(7)模板吊装时，吊点正确坚固，应拴好溜绳，并听从 信号指挥，不得超载。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除 模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模 板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板 之间，应有一定安全距离。

(8)挖掘机、运输车辆及吊车必须有专人指挥。

10 文明施工、环境保护措施

(1)施工场地布置合理，做到四通一平。

(2) 施工机械设备及材料放置井然有序。 各种材料分类 堆放整齐，挂设标示牌，标明材料规格、产地等。

(3)工程完工后，及时清理场地。

(4)进入施工现场作业人员服装统一并戴好安全帽 ,施 工管理人员必须佩带工作牌才干进入施工现场。

(5) 施工废弃物定期统一采集运到环保部门指定的地点 堆放处理，不乱扔乱放。

--