(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2015558 U(45)授权公告日 2017.08.18
(21)申请号 201720072818.3(22)申请日 2017.01.21
(73)专利权人 佛山市顺德区阳晨机电设备有限
公司
地址 528300 广东省佛山市顺德区勒流街
道富裕村西村工业一路3号首层之一(72)发明人 赵正超 (51)Int.Cl.
B21J 15/10(2006.01)B21J 15/38(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 2015558 U(54)实用新型名称
一种新型自动铆钉机(57)摘要
本实用新型公开了一种新型自动铆钉机，包括铆钉机构和底座，铆钉机构的内部固定安装有上模驱动装置和下模杆，在上模驱动装置的外侧固定安装有电动机，上模驱动装置的外表面还安装有机壳，在机壳与上模驱动装置之间设置有减震保护层，铆钉机构的顶端固定安装有机盖，在机盖的下表面设置有耐热钢板；在底座的上面固定安装有工作台，在工作台的上方固定安装有可调丝杠，可调丝杠与下模杆之间固定安装有钢丝绳，可调丝杠通过安装在其右侧的钢丝绳与下模杆固定连接，在底座的左右两侧还固定安装有固定孔。该新型自动铆钉机，操作方便，节能环保,可连续铆接，工作效率高，适用于处理连续和间断铆接过程。
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权 利 要 求 书
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1.一种新型自动铆钉机，包括铆钉机构（1）和底座（2），所述铆钉机构（1）的内部固定安装有上模驱动装置（3）和下模杆（4），且下模杆（4）设置在上模驱动装置（3）的下部，在上模驱动装置（3）的外侧固定安装有电动机（5），其特征在于：所述上模驱动装置（3）的外表面还安装有机壳（6），在机壳（6）与上模驱动装置（3）之间设置有减震保护层（7），机壳（6）与上模驱动装置（3）之间通过减震保护层（7）固定连接，所述铆钉机构（1）的顶端固定安装有机盖（8），在机盖（8）的下表面设置有耐热钢板（9）；所述底座（2）固定安装在铆钉机构（1）的下面，在底座（2）的上面固定安装有工作台（10），所述工作台（10）通过安装在其下方的底座（2）与铆钉机构（1）固定连接，在工作台的上方固定安装有可调丝杠（11），且可调丝杠（11）通过缠绕在其表面的链条（12）与工作台（10）固定连接，所述可调丝杠（11）与下模杆（4）之间固定安装有钢丝绳（13），可调丝杠（11）通过安装在其右侧的钢丝绳（13）与下模杆（4）固定连接，在底座（2）的左右两侧还固定安装有固定孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述减震保护层（7）与机壳（6）之间固定安装有保温密封壳（15）。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述耐热钢板（9）通过其上方的耐热钢板加强筋（16）与机盖（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述铆钉机构（1）下面固定安装有红外感应器（17）。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述固定孔（14）数量为四个，且四个固定孔(14)分别设置在底座（2）左右两侧。
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说 明 书一种新型自动铆钉机
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技术领域
[0001]本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体为一种新型自动铆钉机。
背景技术[0002]铆钉机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备,该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合,目前使用的主要有手动铆钉机全自动铆钉机。
[0003]手动铆钉机和全自动铆钉机，工件装出都是在工作台上实施操作。手动铆钉机尽管被广泛使用，但手动铆钉机存在大量工件处理困难、工期太长的缺点；全自动铆钉机虽具有可处理大量工件、工期短的优点，但存在结构复杂、造价高、以及存在容易发生故障的问题。
实用新型内容
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型自动铆钉机，节能环保，操作简便，可以有效解决背景技术中的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动铆钉机，包括铆钉机构和底座，所述铆钉机构的内部固定安装有上模驱动装置和下模杆，且下模杆设置在上模驱动装置的下部，在上模驱动装置的外侧固定安装有电动机，所述上模驱动装置的外表面还安装有机壳，在机壳与上模驱动装置之间设置有减震保护层，机壳与上模驱动装置之间通过减震保护层固定连接，所述铆钉机构的顶端固定安装有机盖，在机盖的下表面设置有耐热钢板；所述底座固定安装在铆钉机构的下面，在底座的上面固定安装有工作台，所述工作台通过安装在其下方的底座与铆钉机构固定连接，在工作台的上方固定安装有可调丝杠，且可调丝杠通过缠绕在其表面的链条与工作台固定连接，所述可调丝杠与下模杆之间固定安装有钢丝绳，可调丝杠通过安装在其右侧的钢丝绳与下模杆固定连接，在底座的左右两侧还固定安装有固定孔。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述减震材料与机壳之间固定安装有保温密封壳。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐热钢板通过安装在其上方的耐热钢板加强筋与机盖固定连接。
[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铆钉机构下面固定安装有红外感应器。
[0009]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定孔数量为四个，且四个固定孔分别设置在底座左右两侧。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动铆钉机，通过设置底座，使得上模驱动装置固定安装在底座的上方，使得上模驱动装置顺时针转动时带动链轮的转
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说 明 书
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动，实现铆钉输送过程，当逆时针转动时，铆钉去钉，方便物品铆接，有效的防止重复铆接，设置红外感应器，使得下模杆固定安装在工作台上表面，使得工作台铆接过程更加直接，速度更快，同时配合安装在下模杆与底座之间的可调丝杠，使得铆接位置更佳，设置耐热钢板和耐热钢板加强筋，保证了机盖的强度，增加了铆钉机的密封性和安全性，该新型自动铆钉机，操作方便，节能环保,可连续铆接，工作效率高，适用于处理连续和间断铆接过程。附图说明
[0011]图1为本实用新型结构示意图；[0012]图2为铆钉机底座视图。[0013]图中：1-铆钉机构；2-底座；3-上模驱动装置；4-下模杆；5-电动机；6-机壳；7-减震保护层；8-机盖；9-耐热钢板；10-工作台；11-可调丝杠；12-链轮；13-钢丝绳；14-固定孔；15-保温密封壳；16-耐热钢板加强筋；17-红外感应器。具体实施方式
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0015]实施例：
[0016]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动铆钉机，包括铆钉机构1和底座2，铆钉机构1的内部固定安装有上模驱动装置3和下模杆4，且下模杆4设置在上模驱动装置3的下部，在上模驱动装置3的外侧固定安装有电动机5，上模驱动装置3的外表面还安装有机壳6，在机壳6与上模驱动装置3之间设置有减震保护层7，机壳6与上模驱动装置3之间通过减震保护层7固定连接，铆钉机构1的顶端固定安装有机盖8，在机盖8的下表面设置有耐热钢板9；底座2固定安装在铆钉机构1的下面，在底座2的上面固定安装有工作台10，工作台10通过安装在其下方的底座2与铆钉机构1固定连接，在工作台的上方固定安装有可调丝杠11，且可调丝杠11通过缠绕在其表面的链条12与工作台10固定连接，可调丝杠11与下模杆4之间固定安装有钢丝绳13，可调丝杠11通过安装在其右侧的钢丝绳13与下模杆4固定连接，在底座2的左右两侧还固定安装有固定孔14。[0017]其中，减震保护层7与机壳6之间固定安装有保温密封壳15。[0018]其中，耐热钢板9通过其上方的耐热钢板加强筋16与机盖8固定连接。[0019]其中，铆钉机构1下面固定安装有红外感应器17。[0020]其中，固定孔14数量为四个，且四个固定孔14分别设置在底座2左右两侧。[0021]本实用新型的工作原理：[0022]该新型自动铆钉机，通过设置底座2，使得上模驱动装置3固定安装在底座2的上方，使得上模驱动装置3顺时针转动时带动链轮12的转动，实现铆钉输送过程，当逆时针转动时，铆钉去钉，方便物品铆接，有效的防止重复铆接，设置红外感应器17，使得下模杆4固定安装在工作台10上表面，使得工作台铆接过程更加直接，速度更快，同时配合安装在下模杆4与底座2之间的可调丝杠11，使得铆接位置更佳，设置耐热钢板9和耐热钢板加强筋16，
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保证了机盖8的强度，增加了铆钉机的密封性和安全性，该新型自动铆钉机，操作方便，节能环保,可连续铆接，工作效率高，适用于处理连续和间断铆接过程。[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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图2
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